[发明专利]一种智能轧机

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备，具体讲就是轧机的机架结构。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，轧辊间距的调节和控制直接导致待轧制产品的尺寸，待轧制产品的尺寸精度又依赖轧机机架和轧辊的整体刚性、轧辊的精度和选材。目前，无论牌坊式机架、悬臂式机架的轧机中，以牌坊式机架立式安装为例，其上下方向的变形较大、难以控制，因为下轴承座均是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，这样轧制时，牌坊式机架位于底部支座和上部横梁之间的立柱在其整个长度范围内均受拉力而伸长变形，其变形伸长量大；对于悬臂式机架而言，其立柱的变形情况基本类似。这就是说，轧机机架的刚度不足，再加之其它部件的变形，累计后的误差就很大，难以满足轧制季度要求。

名称为“支撑辊辊身带有液压下压装置的钢板轧机”(公开号CN101658862A)的专利文献，其轧机机架包括位于上部的横向机架10、位于下部的机架下梁12-1以及位于两者之间的立柱1，其整体结构可以看成是牌坊式机架，其中的立柱在工作时其总长范围内均会发生伸长变形。

名称为“轧机组合机架”(公开号CN2796875Y)的专利文献，其机架包括上、下横梁1、4以及连接两者的各立柱2，上、下横梁1、4及立柱2之间采用杆8和螺母9连接，这样立柱2就受到压应力的作用，该结构的缺陷在于，上、下横梁1、4与立柱2之间在垂直于立柱2方向上的定位无法满足要求，因为，上、下横梁1、4与立柱2之间彼此之间提供的压力，维持垂直于立柱2方向的位置要依赖于彼此之间的摩擦力，这是极不可靠的；另外，由于杆8和螺母9连接的结构自身限制，其提供的预紧力是十分有限的，轧制过程中的外力一旦抵消了杆8和螺母9提供的预紧力，严重时将可能导致上、下横梁1、4与立柱2之间彼此脱离，跟谈不上轧制精度了。

名称为“无机架轧机机座的辊缝调节系统”(公开号CN1108975A)的专利文献，其结构中包括一上部的左旋螺纹段22a、一中间的圆柱段22b及一下部的右手螺纹段22c的螺杆12，相邻的第一、二轴承座组件由一对构造完全相同的螺杆12相互连接，螺杆12中间的圆柱段22b相对于架件28沿轴向固定并且作成轴颈从而在架件28内转动，架件28本身支撑在基座30上，上部的左旋螺纹段22a和下部的右手螺纹段22c分别于第一、二轴承座组件相连，实际上第一、二轴承座组件是同时作接近或分离运动来实现辊缝的调节的。该方案的缺陷在于：螺杆12受拉力作用时其整个杆长范围均伸长变形，其刚度差；螺杆12的下端呈下垂状，第二轴承座组件上的第二轧辊14轧制时受到线棒材行走方向的冲击载荷时，螺杆12的下端受压弯曲变形，导致第一、二轧辊的工作位置发生位移，严重影响轧制精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种由分离部件组装构成的机架刚度强、便于辊距以及轧辊轴向调节的智能轧机。

为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种智能轧机，包括设置于第一、二轴承座组件上的第一、二轧辊，立柱的一端与轧机机座相连、另一端与上横梁相连，其特征在于：轧机还包括调节第一、二轴承座组件间距的辊距调节机构以及轧辊轴向调节的调节机构，所述的辊距调节机构包括设置于上横梁上的下压第二轴承座组件的液压缸和支撑于第一、二轴承座组件之间的弹簧；轧辊轴向调节机构的动力源选用液压马达或伺服电机；控制器输出控制信号驱动液压马达或伺服电机转动，以及控制液压缸的控制回路。

有上述技术方案可知，轧辊轴向调节机构的动力源选用液压马达或伺服电机，以及第二轴承座组件的上下端面分别由液压缸和弹簧实现限位和支撑，由此可见，液压缸压下弹簧时，第二轴承座组件相对第一轴承座组件的距离将更为接近，反之第二轴承座组件与第一轴承座组件之间的间距将增大，上述液压马达或伺服电机、液压缸的动作由控制器输出控制信号驱动，这样就实现了自动、智能调节，克服了现有技术中必须等待设备停机后才能实施调节的缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图1中的局部放大图；

图5是立柱的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是第二轴承座的结构示意图。

具体实施方式