[发明专利]提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法

说明书

技术领域

本发明属于浮选工艺技术领域，具体涉及一种提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法。

背景技术

中国专利ZL200610101223.2《低污染沉矾除铁湿法炼锌方法》是赤峰红烨锌冶炼有限责任公司应用的一种比较成熟的湿法炼锌方法，该方法适于处理成分复杂的锌精矿，提高金属回收率，增强脱除杂质的能力，提高最终产品质量，降低原辅材料和能源消耗，减少污染，利于环境保护。该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁四个工艺步骤，通过低污染沉矾除铁步骤产生铁矾渣，通过高温高酸浸出步骤产生高浸渣，高浸渣含铅银品位比较高，所以也叫高浸渣。从高浸渣中回收银可以采用浮选法，浮选法的一般做法是在浮选槽内加入捕收剂和浮选油进行浮选，浮选出来的银精矿、银中矿品位及回收率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法，该方法工艺简单、化学药剂用量少、成本低、精矿银品位高，回收率高。

本发明的技术方案是：一种提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法，包括银粗选、银扫选，其特征在于，银粗选依次包括如下步骤：(1)先将高浸渣磨细后加入浮选机中，每吨高浸渣加入活化剂Na₂S为800～1200克，搅拌4～6min；(3)每吨高浸渣加入活性炭为1500～3500克，搅拌8～12min；(4)加入捕收剂和起泡剂进行浮选；银扫选依次包括如下步骤：(1)先将高浸渣磨细后加入浮选机中，每吨高浸渣加入活化剂Na₂S为400～600克，搅拌2～5min；(2)加入捕收剂和起泡剂进行浮选。

作为本发明优选的技术方案：捕收剂是Z-200与丁胺黑药，粗选步骤每吨高浸渣加入Z-200为80～120克、丁胺黑药为400～800克，扫选步骤每吨高浸渣加入Z-200为40～60克、丁胺黑药为200～400克；起泡剂是2号浮选油，粗选步骤和扫选步骤每吨高浸渣加入2号浮选油都为20～22克。

作为本发明更优选的技术方案：每吨高浸渣加入活性炭为2000～3000克。最好是2200～2800克。

矿浆浓度也是影响浮选指标的重要因素，经过试验研究得出，本发明优选的矿浆浓度是35～45％，最好是40％。

在湿法炼锌工艺中，为了过滤方便，在锌渣中加入了非选择性的絮凝剂聚丙烯酰胺，为了进一步改善银浮选指标，在粗选步骤加入Na₂S前5～10min加入分散剂六偏磷酸钠，每吨高浸渣加入六偏磷酸钠为100～140克。

本发明的优点为：本工艺方法主要是在加入Na₂S之后加入活性炭，加入活性炭能极大地提高银精矿中Ag的品位和回收率。经过试验研究得出的结论是，在加入Na₂S之后加入活性炭可以使银精矿中Ag的品位提高一倍左右。另外本发明还优选了其它浮选药物和工艺方法，提出了一种工艺简单、化学药剂用量少、成本低、精矿银品位高，回收率高的浮选方法。

附图说明

图1是本发明提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法工艺流程图。

具体实施方式

下面以通过试验和实施例对本发明作进一步详细描述：

试验1：活性炭加入时间试验

(1)矿物原料：

表1矿样全分析

表2银的物相分析结果

(2)试验方法：进行一次银粗选并检测粗选产生的银精矿产率、精矿银品位和回收率。本试验采用如图1所示的银粗选工艺步骤，试验用药量分别是：固定浮选浓度40％，活性炭3000g/t，硫化钠1000g/t，捕收剂丁胺黑药700g/t、Z-200100g/t，起泡剂是2号浮选油用量为21g/t，改变活性炭加入时间，按图1所示的流程考查银浮选指标的影响。

(3)试验结果：试验结果见表3。

表3活性炭加入时间试验结果

从表3可以看出，但是在加入Na₂S后再加入活性炭，精矿中Ag的品位和回收率都有较大的提高。

试验2：扫选试验

(1)矿物原料：同试验1一样。