[发明专利]一种空心辊道矫直装置及矫直方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带生产中机械设备部件矫直装置及矫直方法。

背景技术

近10年来我国冶金工业得到了飞速的发展，2000年以来我国先后建成数十条钢带生产线，冶金备件的消耗量剧增，生产成本巨大，开展备件修复是降低生产成本的有效途径。空心辊道是热轧薄板生产线的重要部件，具有很大的修复价值。空心辊道表面结构是采用热喷涂工艺制作的涂层，修复的主要工艺是将已经失效喷涂层除去重新制作涂层。由于空心辊道采用的是空心结构，而且下线失效的空心辊道弯曲变形严重，为了保证修复后的空心辊道壁厚均匀保持足够的动平衡精度，必须在去除旧涂层之前对辊身进行精确的矫直以消除其弯曲变形。但是，在冶金备件制造或修复工艺中一直缺少对于这种大型的空心辊道精确矫正方法，一般简单的压力矫正方法很难达到需要的精度，还容易压扁辊身造成矫直失败。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种空心辊道矫直装置及矫直方法。

本发明采用的技术方案是：

一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，所述支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3和压块4与空心辊道接触的部位为半圆形凹槽；所述空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8；所述百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；所述支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径大1～2mm，圆弧包角120～170°，凹槽轴向厚度100～120mm；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为120～150mm。

一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：

A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；

B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；

C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；

D、用压力机将压块4缓缓压下，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；

E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。

空心辊道精确矫直的过程中利用支承垫块2、3和压块4的与辊身吻合的半圆形凹槽进行矫直，设计合适的支承垫块2、3和压块4的凹槽轴向厚度以及圆弧包角，可以提高辊身与凹槽的接触面积，使辊身在矫直过程中受力均匀，避免可能发生的不利变形；采用百分表等精确测量工具对施压过程中辊身的变形程度进行实时监控，百分表的测量点定在压点的正下方，以监控空心辊道受压的变形量及反弹量，防止辊身矫直量不够或过度。使用该矫直方法，能使辊身全长范围内最大的弯曲变形量都有效地控制到0.5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。

附图说明：

图1是空心辊道矫直装置的结构示意图；

图2是图1A-A面剖视图；

图3是实施例1和实施例2测量空心辊道最大弯量的示意图；

图中1、工作台；(2、3)、支承垫块；4、压块；5、百分表；6、平尺；7、空心辊道；8、塞尺；9、压头；(10、11)、托辊装置。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，压块4和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽；空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8，百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径稍大为宜，一般大1～2mm，圆弧包角120°，凹槽轴向厚度100mm；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为130mm，高度大小以便于安放百分表为宜。

一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：

A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7对其的弯曲情况进行测量，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；

B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；即按X-Y两个方向进行测量和矫直；