[发明专利]一种印刷方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种印刷方法及制品。

背景技术

现有技术中，在印刷品表面设置反光条纹或图案的方法，一般采用激光压印。

如中国专利文献CN101520968于2009年9月2日公开的一种带衍射透镜的压印防伪结构的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)选定衍射透镜的焦距；(2)制作衍射透镜模版；(3)制作防伪图文；(4)输出菲林；(5)全息拍摄；(6)显影；(7)全息再现；(8)制作镍版；(9)压印。第(1)步所述的衍射透镜的焦距fN，根据以下公式计算fN＝1/(1/R+1/r)；其中，R是物距，即物体和波带片之间的距离；r是像距，即像平面和波带片的成像之间的距离；R和r跟据放大倍率确定。第(2)步所述的衍射透镜模版，是通过雕刻或蚀刻方法制作的。本发明衍射透镜模版上可以设置一个衍射透镜，也可以设置多个衍射透镜。所述的衍射透镜是连续二次闪耀光栅外形衍射透镜，或位相反转衍射透镜，或四阶衍射透镜。该专利文件中采用激光压印的是透镜，但更广泛使用的是采用镍版压印技术制作反光条纹。

现有的激光压印技术中，需要制作镍版，价格昂贵，而且压印的生产效率很低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种不需要制备镍版的反光条纹的制备方法及其制品。

本发明的次要目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种生产效率高的印刷方法及其制品。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种印刷方法，其特征在于包括以下步骤：S(1).提供承印物，提供UV底油；S(2).以凹板印刷方式在承印物上形成印迹；S(3).光固；S(4).以涂布方式印刷UV光油；S(6).二次光固；其中，S(2)步骤所述的印迹由凸凹相间的微型反光条纹组成。

印刷方法，其特征在于还包括以下步骤：S(7).在UV光油层表面设置磨砂层。

印刷方法，其特征在于：所述反光条纹之间平行设置。

印刷方法，其特征在于：所述反光条纹包括交叉设置的两组或两组以上。

印刷方法，其特征在于：承印物表面具有预先设置的反光金属膜，所述印迹设置在反光金属膜上。

印刷方法，其特征在于：所述反光金属膜是镀铝膜。

印刷方法，其特征在于：承印物本身是印刷品，承印物表面具有预先印制好的图文信息层，所述印迹设置在图文信息层上。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种印刷制品，包括承印物，其特征在于：承印物表面依次设置有UV底油层、UV光油层，其中UV底油层是局部UV层，局部UV印迹由凸凹相间的微型反光条纹组成。

印刷制品，其特征在于：承印物表面与局部UV层之间还设有镀铝层或预先印制好的图文信息层。

印刷制品，其特征在于：UV光油层表面具有磨砂层。

本发明的印刷方法，以凹板印刷方式使UV底油在承印物上形成印迹，印迹由凸凹相间的微型反光条纹组成，经过光固形成反光效果，为防止反光条纹被刮伤还设置了UV面油。采用UV凹板印刷的方式，不需要制作镍版，从而节约成本，并且凹板印刷比压印的效率要高的多。与现有技术相比，本发明具有无需制备镍版、生产效率高的特点。本发明的印刷制品是依据前述方法而产生的制品。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的流程图。

图2是本发明第二个实施例的示意图。

图3是本发明第三个实施例的示意图。

图4是本发明第四个实施例的示意图。

图5是本发明第五个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。

参考图1，是本发明第一个实施例是一种印刷方法，包括以下步骤：S(1).提供承印物，提供UV底油；S(2).以凹板印刷方式在承印物上形成印迹；S(3).光固；S(4).以涂布方式印刷UV光油；S(6).二次光固；其中，S(2)步骤所述的印迹由凸凹相间的微型反光条纹组成。反光条纹的宽度和深度与现有的激光压印技术中大体相当即可。

应当理解，作为本实施例的一种替代方案，还还可以包括以下步骤：S(7).在UV光油层表面设置磨砂层。

在本实施例中，所述反光条纹之间平行设置的一组，当然也可以是所述反光条纹包括交叉设置的两组或两组以上。应当理解，也可以采用现有的激光压印技术中其它的条纹设置方式。