[发明专利]一种吸声复合结构材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201110125642.0 | 申请日: | 2011-05-16 |
| 公开(公告)号: | CN102275346A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
| 发明(设计)人: | 晏雄;姜生;周晓欧;张慧萍;魏建华;蔡永东;洪杰 | 申请(专利权)人: | 东华大学;南通纺织职业技术学院 |
| 主分类号: | B32B3/24 | 分类号: | B32B3/24;B32B27/06;B32B27/30;C08L23/28;C08L67/02;B29C65/52;B29B7/38 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 吸声 复合 结构 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种吸声复合结构材料,其特征在于:该材料的组分包括,氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料和穿孔板;其中,氯化聚乙烯与七孔涤纶短纤的质量比为4∶1。
2.根据权利要求1所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述的穿孔板的厚度为1~5mm;孔径为2~5mm;孔隙率为40%~60%;孔按三角形方式均匀分布,表面进行光洁处理。
3.根据权利要求2所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料的厚度为1~3mm,穿孔板的厚度为1~5mm。
4.根据权利要求1-2任一权利要求所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述的吸声复合结构材料为穿孔板与氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料的双重复合;其中穿孔板与复合材料的厚度比为1∶3~5∶1。
5.根据权利要求1-2任一权利要求所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述的吸声所述的吸声复合结构材料为穿孔板与氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料与穿孔板的三层复合;其中穿孔板/复合材料/穿孔板的厚度比为1∶3∶1~5∶1∶5。
6.根据权利要求1-2任一权利要求所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述的吸声复合结构材料为穿孔板与氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料与穿孔板与氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料的四层复合。
7.一种吸声复合结构材料的制备方法,包括:
(1)将不锈钢按三角形分布方式进行打孔后,对表面进行清洁即得穿孔板;
(2)在氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料的表面平涂粘合剂,自然挥发一会,即得吸声复合结构材料。
8.根据权利要求7所述的一种吸声复合结构材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料的制备,包括:
在辊筒中先加入氯化聚乙烯粉末,同时用切刀作辅助性混合,制得薄片;加入七孔涤纶短纤,用切刀作辅助混炼,冷却后得混炼薄片;将混炼薄片均匀地铺在模子内腔中,模子上下用钢板夹住,且在钢板与模子间用一层高温防粘膜;将所述钢板移入平板硫化机,卸载预熔、加压,取下钢板,连同混料用水冷却,脱膜得氯化聚乙烯/七孔涤纶短纤复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种吸声复合结构材料的制备方法,其特征在于:所述的辊筒的温度为60~70℃;总混炼时间为40~60分钟;卸载预熔条件为140~180℃,预熔10~30分钟;硫化加压条件为10~18Mpa压力下加压10~30分钟;复合材料厚度1~3mm。
10.根据权利要求1所述的一种吸声复合结构材料,其特征在于:所述的吸声复合结构材料应用于汽车、轨道交通、建筑及体育设施领域。
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