[发明专利]一种湿陷性黄土地基的施工方法无效
申请号: | 201110123842.2 | 申请日: | 2011-05-13 |
公开(公告)号: | CN102277867A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 胡长明;李修波;梅源;林源;赵浩 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
主分类号: | E02D3/00 | 分类号: | E02D3/00;E02D3/08;E02D33/00;E02D1/08;E02D5/34 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 李郑建 |
地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿陷性 黄土 地基 施工 方法 | ||
1.一种湿陷性黄土地基的施工方法,其特征在于,该方法首先采用SDDC桩法对具有湿陷性的黄土场地进行地基处理;然后,在现场采集原状土,按规范进行室内试验,测得桩间土挤密系数和SDDC桩桩体压实系数,并进行湿陷性评价,若三项指标中有不满足设计规范时,则进行SDDC桩的补桩施工,直至满足设计要求;然后进行灌注桩后压浆的施工。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,具体施工方法包括以下步骤:
步骤一,核查地质资料,结合设计参数,选择合适的成孔施工机具;
步骤二,平整场地,清除地上障碍物,标记处理场地范围内的地下构造物及管线,保持场地平整;
步骤三,测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识;
步骤四,应用步骤一中选择的施工机具,冲击成孔,成孔施工机具一般采用带桩架的桩机,冲击锤选用橄榄形超重锤,桩机就位、对正、调平后,起吊重锤到达设计高度,橄榄形超重锤自动脱钩,借助橄榄形超重锤的动能冲入土中,反复进行上述操作,直至孔深达到设计要求;
步骤五,分层填料,夯击成桩:
用标准料斗或运料车将按设计拌和好的定量填料分层填入桩孔,然后用成孔时的橄榄形超重锤将填料逐一分层夯实,直至成桩;且每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m;其中,成孔及填料夯实的施工顺序间隔进行;
步骤六,施工机械移至下一个桩位,重复步骤四、步骤五,直至桩全部完成;
步骤七,开挖探井采集桩的桩身填料试样和桩间土试样,做室内常规土工试验,具体要求如下:
(1)按规范取桩间土及桩的桩身填料试样若干,做室内常规土工试验,其结果应满足桩间土的挤密系数不小于0.93,桩的桩身的压密系数不小于0.97;
(2)湿陷性评价:为进一步确定湿陷性的消除程度,在场地上开挖探井采集三个桩形心处桩间土的不扰动土试样,进行室内常规土工试验,根据室内试验结果,判定湿陷性的消除程度是否满足设计要求;
若以上各指标已满足设计要求,则进行灌注桩后压浆的施工;否则进行桩的补桩施工;
步骤八,在进行灌注桩施工之前,采用100mm厚C15混凝土对已采用成桩处理过的地面进行硬化处理;
步骤九,采用全站仪利用指定的轴线交点作控制点,对灌注桩桩位放样、定位,灌注桩的桩位方向距离误差不小于5mm,并用长钉对桩位进行一一标记;
步骤十,采用桩身预埋管压浆法,即按设计的压浆深度要求,将压浆管固定在钢筋笼上,压浆装置随钢筋笼一起下放,压浆管之间采用丝扣连接避免焊接;
步骤十一,成孔机具就位,并保持成孔机械平稳,不发生倾斜、位移;
步骤十二,调整成孔机械,用对位圈对好灌注桩桩位,开动成孔机械,达到控制深度后,进行清孔作业;
步骤十三,移动成孔机具到下一灌注桩位,重复步骤十一和步骤十二,直至完成所有灌注桩的成孔作业;
步骤十四,将事先制作的安装好注浆管的钢筋笼吊装下放,钢筋笼放入前绑好砂浆垫块或塑料卡,吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁;钢筋笼放到设计位置时,应立即固定;在两段钢筋笼之间的连接处进行焊接,以确保钢筋笼的位置正确,保证保护层厚度符合要求;
步骤十五,压浆管试水:每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验,若发现水柱下降或水柱消失,则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封;
钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔完成后需再次检查孔内水面,无异常后用堵头封住压浆管上口;
步骤十六,浇筑混凝土:用放溜筒浇筑混凝土,在放溜筒前再次检查和测量钻孔内虚土的厚度,达到设计要求时进行,混凝土浇筑采用连续进行,混凝土浇筑到灌注桩的桩顶时,应适当超过灌注桩的桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,灌注桩的桩顶标高符合设计要求;同时,制作同一配合比的试块,每班不得少于一组;
步骤十七,压水试验:压水试验在成桩后24小时内进行,正式压浆前必须进行压水试验,以检查管路及单向阀的畅通状况,若在桩侧或桩端发生扩孔、塌孔或充盈系数较大的情况时,需特别注意提前进行压水试验,在混凝土浇筑完的5小时内进行以确保能冲开较厚的混凝土覆盖层;
试验时由专人记录冲破压力值及管道畅通情况;
步骤十八,重复步骤十四、步骤十五、步骤十六、步骤十七,完成各灌注桩的成桩工作,同时为后压浆施工做好准备工作;
步骤十九,后压浆施工:采取二次注浆的方式,包括:
(1)初注:灌注桩桩身混凝土养护3~5天后开始压浆,将按设计配置好的水泥浆通过高压泵和预埋压浆管注入到桩底或桩侧土层中去,若采用复式压浆,则先进行桩侧压浆,12小时后再进行桩底压浆;初注时压力要小,浆液由稀到稠;初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化,并注意注浆节奏,桩底注浆时应设置百分表检测桩的上抬量,避免过大;
(2)二次注浆:第二次注浆的注浆管与第一次注浆的注浆管成对称分布,第二次注浆量一般为第一次的1∕3~1∕4,且水灰比适当提高;
(3)同一根桩的压浆顺序:先对上侧管进行压浆,然后下侧管,最后进行端管压浆;同一承台桩的压浆顺序:先四周桩后中心桩;
步骤二十,终止压浆:终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主,压力控制为辅,但压浆参数根据地质条件合理选择,如若桩端为密实的砾石卵石层时,应以压浆量为主要控制指标;桩侧为密实的黄土层时则应以压浆压力为主要控制指标;
压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头,以免因回浆而降低压浆质量;
步骤二十一,重复步骤十九、步骤二十,连续完成各个灌注桩后压浆的施工工作。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的成桩的填料不选用砖块、毛石、混凝土块或其他大块坚硬材料。
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