[发明专利]一种木皮热处理改良制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材功能性改良方法，尤其涉及一种木皮热处理改良制造方法，属于木材功能性改良及木制加工领域。

背景技术

通常所说的木皮是用干燥好后的锯材通过框锯、带锯或多片锯剖分而得到的厚度为2～5mm的薄板称为木皮，木皮通常是用作实木复合地板及实木家具表面装饰用的材料。现有的普通木皮，平衡含水率高，非常容易受到环境温湿度变化的影响，容易导致其瓦片变形，有的瓦片变形大的甚至开裂，或者变形小的用于生产实木复合地板进行强制复原时也有很大部分产生开裂，而且即使制作成实木复合地板或实木家具时，也容易使地板或家具产品变形，降低产品质量。

木皮的瓦片变形开裂不仅增加了加工难度、降低了木材的出材率、而且也增加了企业经营成本。随着硬阔叶材森林资源的大量减少，木皮的价格也在一路的上涨，因此，很多企业都开始以价格低廉的速生材为原料制成速生材木皮，部分替代现在的硬阔叶材木皮。但速生材生长速度快，材质结构变化大，容易变形，所制成的速生材木皮比硬阔叶材木皮还容易瓦片变形开裂，质量上无法与现有的硬阔叶材木皮相比，而且速生材木皮抽提物多，容易发生霉变蓝色，影响表面装饰，都大大降低了速生材木皮的质量和使用性能。因此，对木皮进行功能性改良，以降底木皮的平衡含水率，减小环境温湿度变化对木皮平整度的影响，提高木皮的尺寸稳定性，耐腐耐候性，延长木皮的使用寿命，同时也提高木皮的装饰效果，成为木材改性科研工作者和生产企业的责任。

中国专利文献CN1868704A公开了“一种木材炭化处理方法”技术专利，其制造方法包括a.将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m²的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中；b.在木材炭化设备中采用阶梯式连续升温方法，将温度按每4～6小时提高3～7℃的速度升温至120～140℃；c.采用阶梯式连续升温方法，按每1～3小时提高8～12℃的速度升温至160～240℃，并在最高温度下保持3～6小时，炭化处理过程结束；d.待炭化结束后，停止加热，采用喷雾化水方法让木材缓慢降温到100℃，然后通入100℃的饱和蒸汽对木材进行调湿回潮处理，处理时间为6～8小时，将木材的含水率回调到4～6％；e.木材在自然条件下冷却到温度高于室温15～30℃出窑。上述方案炭化处理方案如用于处理改良木皮，生产周期长，能耗高，产量低。

中国专利文献CN101069972A公开了“一种热处理炭化木材的生产方法”技术专利，其步骤包括：(1)准备阶段：将含水率≤12％的待处理木材，按常规干燥法堆垛放入木材炭化窑内，并关闭木材炭化窑的大门和进、排气口：(2)预热阶段：将窑内介质温度在1～3h内升到50～80℃；(3)升温阶段：将窑内介质温度以10～18℃/h的速度升温到95～105℃；接着以3～8℃/h的速度升温到120～130℃对素材进行高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；再以12～20℃/h的速度升温到185～220℃之间；在此升温阶段中采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理；(4)保温阶段：当窑内介质温度达到所要求的温度以后，保持窑内温度在185～220℃之间，保持炭化温度2～8h；(5)降温阶段：关闭热源，采用间歇式喷蒸法降温，使窑内介质温度以12～18℃/h的速度降温到120～140℃；接着采用进排气口间歇开合和间歇式喷蒸法进行降温，使窑内介质温度以4～8℃/h的速度降温到70～85℃，采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理，维持1～4h，使木材含水率达到4～9％；再自然降至室温出窑。上述方案在如应用于木皮的热处理炭化木材，仍然存在着生产时间长，能耗高，产量低，同样不适合于木皮的处理改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更优秀、更适合于木皮功能性改良制造方法，具体是一种木皮热处理改良制造方法，在解决现有技术的上述问题的同时，也解决了现有木皮容易发生瓦片变形开裂，解决了速生材木皮容易发生霉变蓝变、容易腐朽，影响木皮后续加工及影响后续加工所得到产品的质量。本发明技术方案与现有技术相比，具有生产工艺简单，生产周期短，能耗低，生产成本低等优点。所处理得到的木皮平衡含水率低，减小环境温湿度变化对木皮平整度的影响，提高木皮的尺寸稳定性，耐腐耐候性，延长木皮的使用寿命，同时也提高木皮的装饰效果，特别是对于速生材木皮而言，克服了速生材纹理单一，使速生材纹理显现、色泽饱满装饰效果好更突出的优点。

本发明提供了一种木皮热处理改良制造方法，它包括以下步骤：

(1)木皮制作步骤：将木材锯制成2～5mm厚的木皮；

(2)干燥步骤：对木皮进行干燥使其含水率≤15％；