[发明专利]一种圆环链生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆环链生产方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

当圆环链链环节距超过规定值时，链环搭在齿顶上，极易发生跳链、打牙现象。若节距过小，则圆环链脱齿困难，加剧了磨损，并产生附加冲击负荷。当圆环链外宽超过规定值时，链环不能啮入链窝而搭在链轮齿腰部，引起跳链、打牙现象，加剧磨损，降低传动效率。反之，链环内宽过小时，使链环间转动困难。双链运输机在采用长链段时，如配对链段长度相差过大，将造成刮板偏斜、链中心距减小而发生跳链、打牙事故。标准中规定了圆环链在试验负荷下的伸长率，即要求圆环链在略大于工作负荷极限的特定负荷下，伸长率必须小于一定数值。根据这个原则，试验负荷一般取破断负荷的75％-85％。

静拉伸负荷，也叫工作负荷，即机头链轮上部的拉伸张力。在其作用下，可能发生两种失效形式。一是静拉伸破断失效，是由于圆环链实际破断负荷低于名义破断负荷、降低了安全系数而引起的。特别是在电机过载闷车，工作负荷急剧增加，更容易引起拉伸破断。为防止静拉伸破断，标准中规定圆环链的破断负荷必须大于或等于一定数值。另一种失效形式是永久伸长失效。这是由于圆环链承载能力过低，工作负荷超过了圆环链屈服点而造成的。

我国目前圆环链的质最问题

1、试验负荷下伸长率未达到标准要求。

原因有三个

1)圆环链热处理后拉伸负荷不足，仅拉伸到预定尺寸而没有拉到预定吨位。

2)圆环链弯曲达不到规定挠度，焊缝即开裂，特别是破断负荷较高的链环，更容易产生这种现象。焊缝开裂原因有两个一是材质偏析、焊接氧化、杂质多且呈横向分布，二是焊缝回火温度低，组织不均匀及形成应力集中。

3)疲劳循环次数较低。目前尚有的链条达不到所规定的疲劳循环次数，其原因是圆环链表面有缺陷，在疲劳负荷作用下裂纹逐渐扩展，直到最后突然断裂。晶粒粗大，局部应力集中，在疲劳负荷作用下形成局部裂纹，成为疲劳裂纹的发源地。圆环链屈服点过低，因而疲劳寿命也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种圆环链生产方法。

A1，原材选择：采用优质合金钢23MnNiMoCr54；A2，下料，下料要求：能试站(指能竖着放起来)，无毛刺倒角，棒料长度误差在±0.5mm；A3，热编链，编链机使用液压动力，将棒料弯成规定尺寸，包括一次加热和二次加热，一次加热温度为100-200摄氏度，二次加热到最高温度为700摄氏度；A4，抛丸，去除表面氧化皮；A5，焊接去刺；A6，热处理，其中淬火温度肩部920℃，直边770℃；回火温度肩部400℃，直边480℃；A7，拉伸校正，拉伸采用一次拉伸，拉伸负荷采用破断负荷的80％；A8，检验配对，浸漆入库。

编链机使用液压动力，将棒料弯成规定尺寸。使圆环链合口间隙都一致，为焊接提供保证。

抛丸去除了金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环导电性能更好，保证了可靠的焊接质量和防止应变时产生时效脆应变。

焊接去刺保证了圆环链产品的表面质量，从而保证了链条可以达到所规定的疲劳循环次数。

热处理实现淬火和退火两道工序，提高了圆环链的抗拉强度和硬度，保证了塑性和韧性。采用红外测温检测，实现了圆环链热处理工艺的精确控制，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率。经过适当热处理后，使成品链条具有规定的力学性能。

热处理后再拉伸，拉伸负荷采用破断负荷的80％，提高热处理圆环链的性能。

提高了圆环链的生产效率，降低了成本，使圆环链破断负荷、试验负荷下的延伸率、破断延伸率、疲劳寿命都达到了国际标准。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为工艺改进前C级产品圆环链硬度分布图，图中数值为硬度值；

图3为工艺改进后C级产品圆环链硬度分布图，图中数值为硬度值。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

原材选择：采用优质合金钢23MnNiMoCr54；

下料：

采用沈阳求实精密剪切机厂生产的Q45-125A型精密棒料剪切机，采用约束(即轴向剪切和径向)剪切原理，剪切精度高，端面倾斜度≤20，重量误差≤±0.5％，下料成本低，约是带锯下料的1/3，生产效率高，约是带锯下料的20倍，设备使用风动力，属于节材节能型的设备，最大剪切力1250KN。

下料要求：能试站，无毛刺倒角，棒料长度误差在±0.5mm。

热编链：