[发明专利]洗涤塔中的分配盘

说明书

技术领域：

本发明涉及到化学纤维化工行业。特别是涉及到粘胶纤维制造过程中的二硫化碳回收核心设备之一洗涤塔中的分配盘。

背景技术：

粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。粘胶纤维的制备方法，是由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素称为浆粕，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成，即是在一定温度下放置约18～30小时，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度，脱泡后，进行湿法纺丝。凝固浴是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。在粘胶纤维生产过程中，产生了大量的废气，废气中含有大量有毒的二硫化碳、有异味的硫化氢及其它易着火、易爆炸气体，远远便有一股浓烈的刺鼻气味扑面而来，严重的危害着人们的身心健康和安全。2010年国家开始整制排污不达标企业，目前国内化纤行业具有二硫化碳回收项目的全国只有2家，一家是江西赛得利，是新加坡金鹰国际集团独资企业，另一家是南京兰精，是奥地利与南化集团合资企业；就二硫化碳回收装置的回收率：江西赛得利回收率为80％以上，南京兰精回收率为70％左右，不能满足排污标准要求。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种洗涤塔中的分配盘，它能克服粘胶纤维制造过程中所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，洗涤塔中的分配盘，包括进碱液口、出碱口、检查孔所组成，其特征在于：分配盘为圆形，水平方向分为六等分，竖直方向以中心线分左右方向为两等分，所述的等分之间都用5mm橡胶板隔开，在I区内设置有两组对称布置的分配盘结合件，在II区内设置有两组对称布置的板组件，在III区、IV区内各设置有一大一小两板组件，在左边III区的左下方设置有检查孔，检查孔大头中心与水平中心线间距为H2mm，与竖直中心线间距为B2mm，检查孔位置与水平中心线之间的夹角为β2，在右边III区的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，出碱口的大头中心与水平中心线间距为H1mm，与竖直中心线间距为B1mm，出碱口位置与水平中心线之间的夹角为β1，出碱口上方对应设置有进碱液口；所述的H1mm＝H2mm＝375mm，β1＝β2＝15°，B1＝B2＝1401mm。本发明结构紧凑，大大降低了设备高度，降低了成本，分配均匀，使废气与填充物表面流动的水洗及碱洗部分充分接触，有效的吸附废气中所含的酸性或碱性污物。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1B-B向剖视图；

图3是图1C-C向剖视图；

图4是检查孔大头零件图；

1.分配盘结合件，2.板组件，3.分配盘组合件，4.分配盘组合件，5.板组件，6.分配盘组合件，7板组件，8.5mm橡胶板，9.5mm橡胶板，10.进碱液口，11.出碱口，12.检查孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

洗涤塔中的分配盘，包括进碱液口、出碱口、检查孔所组成，其特征在于：分配盘为圆形，水平方向分为六等分，竖直方向以中心线分左右方向为两等分，所述的等分之间都用5mm橡胶板隔开，在I区内设置有两组对称布置的分配盘结合件，在II区内设置有两组对称布置的板组件，在III区、IV区内各设置有一大一小两板组件，在左边III区的左下方设置有检查孔，检查孔大头中心与水平中心线间距为H2mm，与竖直中心线间距为B2mm，检查孔位置与水平中心线之间的夹角为β2，在右边III区的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，出碱口的大头中心与水平中心线间距为H1mm，与竖直中心线间距为B1mm，出碱口位置与水平中心线之间的夹角为β1，出碱口上方对应设置有进碱液口；所述的H1mm＝H2mm＝375mm，β1＝β2＝15°，B1＝B2＝1401mm。具体实施时，用两块316L材料中间放入隔热层制造成一定直径的圆形分配盘，并且每隔弧长15°处加入紧固件。用5mm橡胶板将分配盘内腔水平面分为六等分，竖直方向以中心线分左右方向为两等分，用316L材料包住5mm橡胶板，并用M20螺栓紧固。将检查孔大头进行机加工，铣削为8等分。组装好出碱口、进碱液口零件。在I区内放入两组对称布置的分配盘结合件，在II区内放入两组对称布置的板组件，在III区、IV区内放入一大一小两板组件，在左边III区与水平中心线间距为375mm，与竖直中心线间距为1401mm处安装检查孔大头，检查孔位置安装在与水平中心线之间的夹角为15°处分配盘外圈上。在右边III区与水平中心线间距为375mm，与竖直中心线间距为1401mm处安装出碱口大头，出碱口位置安装在与水平中心线之间的夹角为15°处分配盘外圈上。出碱口上方对应设置有进碱液口。按图示加工并在分配盘中放入各分配盘组合件。