[发明专利]掘挖一体机截割头

说明书

技术领域

本发明涉及一种掘挖一体机截割头，尤其适用于煤矿井下排水沟的挖掘、巷道墙面的修整、地面工程中的挖沟。

背景技术

随着煤炭开采技术和工程机械技术的发展，我国煤矿和工程机械化程度不断提高，使用机械的种类和形式越来越多，但仍不能满足生产需求。例如，煤矿井下巷道排水沟是井下排水系统的重要组成部分，在设计巷道时，巷道两侧需要开挖排水沟，由于排水沟一般较窄且低于巷道地面，无法通过掘进机完成，又由于该处皆为硬质岩石，掘挖难度大，目前主要通过打眼放炮使其松动后，再进行人工开挖。同时，地面中的排水、管路、布线工程也均需挖沟，对于土质结构地面可使用挖掘机进行开沟，而对于岩质地面或混凝土地面，仍需人工开挖，效率较低。这种方式不仅效率低，对于井下施工危险性较高，严重影响了井下和地面工程的建设速度和安全。因此，急切需要一种安全高效的掘挖机构。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提出一种结构紧凑、省时省力、井下施工安全效率高的掘挖一体机截割头。

技术方案：本发明的掘挖一体机截割头，主要由液压马达、液压马达固定箱、T形齿轮减速器、旋转支架和布有多个镐型截齿的滚筒构成；其中：液压马达设在液压马达固定箱内的左侧，液压马达固定箱的右侧端内设固定液压马达输出轴的轴承座，液压马达固定箱的右侧端连接T形齿轮减速器，T形齿轮减速器主要由T形齿轮减速器、设在T形齿轮减速器内的两端花键轴、传动轴、锥齿轮组和直齿轮组构成；锥齿轮组分别由设在液压马达输出轴上的小锥齿轮和设在传动轴上的大锥齿轮构成；直齿轮组分别由设在传动轴上的小齿轮、与小齿轮相啮合的中间齿轮和与中间齿轮相啮合固定在两端花键轴中部的大齿轮构成；旋转支架为两个，对称设在T形齿轮减速器尾部两侧的两端花键轴上，两个旋转支架上分别套装有布有多个镐型截齿的滚筒。

所述的旋转支架主要由固定在T形齿轮减速器上的固定架和固定在两端花键轴上的旋转架构成，旋转架上开有扣合在固定架上的凹槽，固定架与旋转架之间设有一对径向推力滚柱轴承。

有益效果：本发明采用液压马达驱动，满足井下防爆要求和地面工程使用的便利性，齿轮减速箱采用T形结构使整体简单紧凑，采用强力破岩滚筒，掘挖能力强，通过液压马达输出轴将动力传输给锥齿轮组，经一级锥齿传动改变转动方向后，由直齿轮组的小齿轮传递给中间齿轮实现一级减速，再将动力传递给大齿轮，最后通过花键轴传递给左右对称的旋转支架，两旋转支架外各套有装着镐型截齿的滚筒，通过滚筒的转动实现截割破岩。可以掘挖破碎硬度f<8的岩体，能够满足井下和地面水沟开挖需求，节约了劳动力投入，提高了煤矿和地面工程开展的机械化程度和安全。本发明还可通过销轴与井下耙装机、或地面挖掘机联接，实现多种掘挖功能。可根据挖沟宽度需求进行截割头的90°旋转。实现井下巷道和地面工程排水沟的掘挖。其结构紧凑、安装维护简单，可靠性高，安全高效、省时省力、具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的掘挖一体机截割头主视结构图。

图2是本发明的掘挖一体机截割头仰视结构图。

图3是本发明的旋转支架结构图。

图中：1－液压马达；2－液压马达固定箱；3－T形齿轮减速箱；4－小齿轮；5－大齿轮；6－两端花键轴；7－旋转支架；8－中间齿轮；9－传动轴；10-锥齿轮组；11－滚筒；12－镐型截齿；13－液压马达输出轴；14-轴承座；7-1－固定架；7-2－径向推力滚柱轴承；7-3－Ⅰ内螺栓；7-4-旋转架；7-5-Ⅱ内螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：