[发明专利]导流环自动堆焊装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种堆焊装置， 特别是针对导流环的自动堆焊装置。

背景技术

导流环是汽轮机的重要组成部分，一般价格都相当昂贵，为了防止内部的液体或气体对导流环的腐蚀，同时又降低成本，在导流环内部一般需要堆焊耐磨、耐腐蚀的金属层。

因导流环一般为异型截面，目前对于导流环的堆焊多采用手工焊，焊接质量难以保证，而且耗时很长，有的作业现场为了保证人工堆焊的质量，还需要制作特制的导流环工装设备，这样又增加了导流环的最终成本。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种在焊接程序的控制下不仅能对大型导流环进行自动表面堆焊，而且可实现多层堆焊，亦可对复杂截面的导流环或截面进行堆焊的导流环自动堆焊装置。

为了实现上述目的，本发明专利是通过以下技术方案来实现的：

一种导流环自动堆焊装置，主要由焊接小车（1），仿形架（2），轨道（3）及微型推拉丝焊枪（4）组成，其中：仿形架（2）通过连接板（11）和连接手轮（12）与焊接小车（1）进行连接，轨道（3）为多个弧形轨道拼接而成，通过可消磁的磁力座（5）固定在导流环（6）的上表面，焊接小车（1）通过小车驱动电机（13）带动链轮（14）与轨道（3）上的弧形齿条（31）啮合，并通过小车上的弧形滑块进行导向。

所述的焊接小车（1）主要由连接板（11）、连接手轮（12）、小车驱动电机（13）、链轮（14）、弧形滑块（15）、控制电缆机构（16）、小车微调机构（17）和送丝机（7）组成，控制电缆机构（16）通过航空插头与控制箱连接，微调机构（17）由纵调手轮（171）和横调首轮（172）构成。

所述的仿形架(2)由夹枪微调机构（21）、基板（22）、环形导轨（23）、传动链条（24）、传动链轮（25）、传动电机（26）和压紧轮（27）组成，环形导轨（23）固定在基板（22）上，传动链条（24）镶嵌在环形导轨（23）内，传动电机（26）安装在基板（22）下方，压紧轮（27）的下端设置在环形导轨（23）的尾部基板（22）上，夹枪微调机构（21）底部镶嵌在环形导轨（23）内，微型推拉丝焊枪（4）固定在夹枪微调机构（21）内，微型推拉丝焊枪（4）枪头垂直对准待焊表面，环形导轨（23）外圈尺寸略小于导流环（6）内圈尺寸。

所述的夹枪微调机构（21）为双向工作滑台，安装拆卸焊枪（4）的平行轨道方向滑台（211）通过两个手轮（213）锁紧，调整焊枪（4）与导流环（6）内表面之间距离的垂直轨道方向滑台（212）通过一个手轮（214）前后调节。

所述的微型推拉丝焊枪（4），主要由焊丝定型架（41）、水冷块（42）、绝缘套（43）、均气管（44）、导电嘴（45）、铜套（46）构成，焊丝（47）从焊枪内部伸出，气体从（49）进气管进入。通过焊枪外侧设置的进水管（48）和出水管（410）实现整个焊枪的水冷。

所述的仿形架（2）形状与导流环（6）纵向截面形状相同，其外圈尺寸略小于导流环（6）的内圈尺寸。

所述的焊接小车（1）与轨道（3）之间的传动利用皮带传动或齿轮传动。

由于采用了上述技术方案，本发明专利具有如下优点和效果：

1．本发明可自动对导流环进行表面堆焊，节省成本，且可提高堆焊质量，降低劳动强度，提高工作效率；

2．本发明的轨道和仿形架可根据导流环的截面形状进行仿形，因此可适用于任何形状的导流环堆焊，适用面很广；

3．本发明机构精巧，结构合理，可靠性高。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图

图2为本发明焊接小车结构示意图

图3为本发明仿形架结构示意图

图4为本发明仿形架上夹枪微调机构示意图

图5为本发明微型推拉丝焊枪结构示意图

图6为本发明微型推拉丝焊枪剖视示意图。

具体实施方式