[发明专利]一种造气污水零排放的资源化系统集成装置无效

专利信息
申请号: 201110117319.9 申请日: 2011-05-09
公开(公告)号: CN102774971A 公开(公告)日: 2012-11-14
发明(设计)人: 张雷;曹广安;周维峰;李伟 申请(专利权)人: 江苏晋煤恒盛化工有限公司
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;C02F11/00;C02F11/12;B09B3/00;C02F1/52
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地址: 221400 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 污水 排放 资源 系统集成 装置
【说明书】:

技术领域:

本发明属于煤化工领域,尤其涉及一种对煤化工造气洗气工段产生的污水和污泥的进行零排放处理的资源化系统集成装置,该装置是对现有技术进行革新后提出的新的技术方案。

背景技术:

以煤为原料的煤化工行业造气工段中,产生的半水煤气须进行初步的洗涤净化处理,以达到冷却和除尘的目的。洗涤而产生的造气污水具有水温高、水量大、悬浮物高、化合物含量多等特点,对这些水的处理目前存在的问题主要有两点:

一、大多厂家为节约水资源考虑而多采用了循环水处理工艺,但由于造气污水浊度高,易造成管道和设备堵塞,为了降低浊度和减缓结垢堵塞,处理装置不得不大量外排污水,这种做法损失了大量可利用的循环水,大大地增加了污水处理的成本,而且外排污水污染了周围环境。

二、造气循环水经过了混合、反应、絮凝、澄清、分离等工艺过程,其中大量的粉尘、氰化物、硫化物、氨氮、焦油以及未燃尽的煤炭,形成了带有油状表面、含水量大、成分复杂的黑色造气污泥,对黑色造气污泥的处理目前有以下方法:1.将这种污泥从浓缩池捞出,然后放在存放池中自然晾晒进行脱水后零散外卖,该方法的缺陷是在存放和转运过程中容易滴漏洒落,雨天流淌、晴天飞扬,严重污染了厂区及周边环境;2.将污泥与原煤在锅炉中的掺烧,该方法的缺陷是,由于污泥含水量大,极易结团,容易发生上煤系统的堵塞现象;3.造气污泥中含有相当多的颗粒超细、容重小、空隙率高的炭黑,有报道称李忠海将造气污泥作为橡胶补强剂在橡胶制品中应用,取得了较好的效果,该方法的缺陷是消耗量非常有限,无法大批量地消耗废弃物。

为了解决大量造气污水的处理问题,本发明提供了一种处理造气污水可达到零排放的资源化系统集成装置,它由洗涤塔、造气污水处理及回用装置、污泥燃烧发电处理装置、固体废弃物综合利用装置所组成,该资源化系统集成装置具有结构合理、运行成本低、污水处理效率高并能产出副产品建筑材料等优点。经检索,目前在国内尚未发现与其相关的授权发明专利或处于已公开阶段的发明专利,也未见相关的刊物对该资源化系统集成装置的报道。

发明内容:

本发明要解决的问题是,提供一种造气污水零排放的资源化系统集成装置,该装置能有效完成造气污水循环使用、解决污染物零排放及资源化的问题,该装置具有结构合理、易于实施、运行成本低、污水处理效率高并能产出副产品建筑材料等优点。

本发明采用的技术方案是:

一种造气污水零排放的资源化系统集成装置包括:洗涤塔、造气污水处理及回用装置、污泥燃烧发电处理装置、固体废弃物综合利用装置;洗涤塔到造气污水处理及回用装置之间设有耐高温、耐腐蚀离心泵和管道、造气污水处理及回用装置到洗涤塔之间设有普通离心泵和管道、造气污水处理及回用装置到污泥燃烧发电处理装置之间设有刮板输送机、污泥燃烧发电处理装置到固体废弃物综合利用装置之间设有皮带输送机。

本发明的进一步技术方案是:

1.造气污水处理及回用装置包括:平流沉淀池、污泥浓缩池、微涡流除泥器、凉水塔、澄清池;平流沉淀池的出泥口到污泥浓缩池之间设有耐腐蚀料浆泵和管道、污泥浓缩池的出水口到平流沉淀池的进水口之间设有耐腐蚀离心泵和管道、平流沉淀池的出水口到微涡流除泥器的进水口之间设有耐高温、耐腐蚀离心泵和管道、微涡流除泥器的出泥口到污泥浓缩池之间设有耐腐蚀料浆泵和管道、微涡流除泥器的出水口到凉水塔的进水口之间设有普通离心泵和管道、凉水塔与到澄清池之间设有普通管道。

2.污泥燃烧发电处理装置包括:搅拌仓、污泥储料仓、锅炉给料器、循环流化床锅炉;搅拌仓到污泥储料仓之间设有闸板阀、污泥储料仓到锅炉给料器间设有活塞泵和管道、锅炉给料器和循环流化床锅炉通过法兰直接相连。

3.固体废弃物综合利用装置包括:固体废渣物料预处理装置、加气混凝土砌块成型装置、养护装置:固体废渣预处理装置到加气混凝土砌块成型装置之间设有皮带输送机、加气混凝土砌块成型装置到养护装置之间设有皮带输送机。

本发明的有益效果是:

1.造气污水经本装置处理后水浊度由150ppm降到30ppm以下,减少了系统管道和设备结垢堵塞现象,循环利用率达100%,造气污水的排放量为零,降低了成本,增加了效益。

2.污水中的污泥(残碳约为20%、发热值约为9200kJ/kg)经过循环流化床处理,回收了热能,可使燃料成本降低约40元/t;产生的粉煤灰也被全部利用,生产成为建筑材料,污染物没有以污染物的形式向外界环境排放,最终以热量和资源的形式加以转化。

附图说明:

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