[发明专利]旋转脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说，涉及一种模具加工中的旋转脱模装置。

背景技术

在注射模中，将冷却固化后的塑件及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构成为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变、不损坏、不粘模。在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力。当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需要克服大气压力。推出机构就是把塑件及浇注系统从型腔中或型芯上脱出来的机构。

脱模机构的结构组成如下：脱模机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脱模机构的导向与复位部件等组成。脱模结构的设计原则：保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观；脱模机构应尽量设置在动模一侧；机构简单动作可靠；合模时正确复位。脱模的方法包括手动脱模和自动脱模。请参考图1，图1所示为现有脱模装置的示意图。手动脱模时，支架1通过两固定端4固定，若支架1两侧都固定有型芯3，就需要操作着先将支架1一侧的塑件脱模，再走到支架1的另一侧，将支架1另一侧的塑件脱模。采用这样的脱模方法，操作者由于需要一直行走在支架两侧，容易感到疲劳，并且脱模的效率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转脱模装置，通过在支架上设置旋转支承部件，减少操作者的劳动强度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明提出了一种旋转脱模装置，包括一直线型支架和连接于所述支架的型芯，所述支架包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面连接有至少一个型芯，所述第二侧面连接有至少一个型芯，所述支架中间设有一旋转支承部件。

上述旋转脱模装置，所述直线型支架的两端分别设有两个固定端。

上述旋转脱模装置，所述旋转支承部件为圆柱支承。

相对于现有的脱模装置，本发明的旋转脱模装置在传统脱模装置的支架上设置旋转支承部件，将现有的脱模装置“人动而机器不动”的现状改变为“机器动而人不动”，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是现有脱模装置示意图；

图2是本发明旋转脱模装置示意图；

图3是图2的侧视图。

附图符号说明：

1-固定架，  2-旋转中心，  3-型芯，  4-固定端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图2和图3，图2是本发明旋转脱模装置的示意图，图3是图2的侧视图。旋转脱模装置包括一直线型支架1和连接于支架1的型芯3，支架1包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面连接有至少一个型芯3，第二侧面也连接有至少一个型芯3，支架1中间设有一旋转支承部件2。在图2所示实施例中，第一侧面连接有四个型芯3，第二侧面也连接有四个型芯3。

直线型支架1的两端分别设有两个固定端4，通过该固定端4可以将支架1固定，避免了在对型芯脱模的时候支架1产生晃动。固定端可以是能够卡设在周围凹槽中的薄板，也可以是磁铁或者铁，以便通过磁力吸引固定在周围相应的铁或磁铁上。

优选的，本发明的旋转支承部件2为圆柱支承。

旋转支承中的运动件相对于支承导件转动或摆动时，按其相互摩擦的性质可分为滑动、滚动、弹性、气体摩擦支承。滑动摩擦支承按其结构特点可分为圆柱、圆锥、球面和顶针支承；滚动摩擦支承按其结构特点，可分为填入式滚珠支承和刀口支承。其中填入式滚动支承：为一种非标准滚珠轴承，结构上无内圈、外圈，在相对运动的零件上加工有滚道面。摩擦阻力矩小，耐磨性更好，承载力较大，温度敏感性小，抗震性好，成本较高。圆锥支承的特点在于：方向精度、置中精度高，承载能力强，轴向位移可自动补偿磨损间隙；但摩擦阻力矩大，对温度变化敏感，制造成本高。

在选用旋转支承部件时需要考虑的要素包括：方向精度和置中精度；摩擦阻力矩的大小；许用荷载；对温度变化的敏感性；耐磨性以及磨损后的可补偿性；抗振性；成本。因此选用圆柱支承。

另外，在装设旋转支承部件2时还需要考虑各个部件之间润滑。润滑的目的在于：降低旋转支承部件和支架之间的摩擦，减少磨损；旋转支承部件和支架之间的摩擦产生热量，使用润滑剂可以起到冷却的作用，从而降低旋转支承部件的工作温度，延长使用寿命；良好的润滑状态可在旋转支承部件与支架间形成一层使两者隔开的油膜，减小接触压力；旋转支承部件表面覆盖一层润滑剂可以防止表面氧化生锈；润滑剂还能吸收振动，降低噪音。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。