[发明专利]一种紧链装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用紧链装置。

背景技术

刮板输送机是煤矿采掘的必备设备，设备使用效率极高。随着井下巷道掘进的深度增加，刮板输送机的链条需要不断加长。加长链条时，需要先松开原有链条，然后增接新的链条，才能延伸刮板输送机的输送距离。目前，进行松链和接链操作一般采用以下几种方式：一种是人工操作。由多人进行，采用点动刮板机正、反方向开关，实现松链和接链。这种方式无需专用设备就能完成，但是操作不当时，易产生人身安全事故并且损坏设备，一些煤矿已明文规定禁止此种操作方法。另一种是采用导链。但是导链易拉脱刮板，链勾反弹伤人。为解决上述技术问题，有一种手摇紧链器，主要由齿轮和齿条组成，由于结构的特点，主要部件对材料的要求较高，松链和紧链的行程小，不适合大型刮板机使用，只能用于小型刮板机。本申请人在先申请的“一种刮板输送机液压紧链器”，主要是用液压方式进行驱动，解决了手动紧链器存在的行程短、功率较小的缺陷。该专利申请的主要技术方案是：包括基座和拉勾，两拉勾分别与基座销接，连接轴与基座中部的轴孔活动配合。由于所受负载力全部加在销或轴上，一般情况下销或轴的截面尽寸都要受到一定限制，不能做得太大，因此，负载能力受到销或轴的限制，使用时安全可靠性不高。同时，该液压装置的活塞杆与连接轴连接后工作，液压装置和拉勾组件在设计上整体性不强，施加的动力必须通过连接轴传递到拉勾组件上，连接轴成为传递动力大小的瓶颈，往往动力的利用率不高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、负载能力强且配用动力功率范围较宽的紧链装置。

本发明所采用的技术方案是：包括拉勾和伸缩机构，所述伸缩机构包括顶板、油缸、导轨、拉杆和滑块；导轨的一端与油缸底部螺接为一体，而另一端嵌在滑块中，并与滑块滑动配合；滑块两外侧面均设有支架，两拉杆的一端分别与支架螺接，而另一端分别与顶板螺接为一体；导轨底部设有左拉勾，滑块底部设有右拉勾。

导向板螺接在油缸顶面，活塞杆从导向板中心的孔中伸出，两拉杆分别从导向板两侧的导向孔中穿过。

本发明中油缸置于结构中形成一体化结构，使整体结构更加紧凑。本发明负载能力的增加可从以下几个方面说明：首先，油缸的活塞杆直接作用在顶板上，而顶板的厚度不受其它条件限制可以做得较厚，因此强度较高，能满足较大负载的要求；油缸的底部也直接作用在导轨的横截面上，同理，导轨也能满足较大负载的要求。其次，拉杆是传递动力的中间部件，拉杆仅受拉力作用，为提高抗拉强度，需要加大拉杆的横截面直径，在结构上加大拉杆的横截面直径几乎不受其它条件限制，很容易得到满足。最后，拉杆两端的连接点分别为顶板和支架，为提高抗拉强度，顶板和支架除加大厚度外，还能很方便地焊上加强筋，可进一步提高负载能力。本发明在动力利用方面效率较高。由于采用双拉杆结构，且滑块套在导轨上滑动，导向性较强，保证油缸工作时活塞只受正向的反作用。同时，由于结构的特点，各受力部件的抗负载能力较高，可配用油缸的动力大小范围较宽，油缸的动力能得到充分利用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1和图2所示，本发明包括拉勾和伸缩机构，所述伸缩机构包括顶板1、油缸3、导轨9、拉杆8和滑块6。导轨9的一端通过连接螺4与油缸3底部螺接为一体，而另一端嵌在滑块6中，并与滑块6形成滑动配合。滑块6两外侧面均设有支架5，两拉杆8的一端分别与支架5螺接，而另一端分别与顶板1螺接为一体。导轨9底部设有左拉勾，滑块6底部设有右拉勾，左拉勾和右拉勾相向设置。为进一步提高导向作用，保证良好的工作状态，还在在油缸3顶面螺接导向板2，活塞杆从导向板2中心的孔中伸出，两拉杆8分别从导向板2两侧的导向孔中穿过。工作时，将油缸3与其系统安装完好，开启前行开关，油缸3保持不动，油缸3活塞伸出，活塞顶住顶板1移动，顶板1通过拉杆8带动支架5及滑块6作同向移动，滑块6同时受导轨9制约作同向移动，位于导轨9下部的左拉勾10和位于滑块6下部的右作相向移动，左拉勾10和右拉勾7的距离越来越小，分别勾在左拉勾10和右拉勾7上的链条靠拢，链条被拉紧，此时进行拆开链条、增接链条的一系列操作。操作完成后，开启复位开关，油缸3活塞回缩，此时链条的张力较大，在链条张力的作用下，右拉勾7带动支架5及滑块6向远离左拉勾10的方向滑动，直至左拉勾10和右拉勾7不再受力为止，卸掉链条即完成一次操作。本发明中所述油缸3及其系统均为现有技术，其工作原理和连接方式不再赘述。