[发明专利]一种市政通沟污泥淘洗分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及市政通沟污泥淘洗分离方法。

背景技术

通沟污泥是市政污水在输送过程中，部分悬浮物沉淀下来在排水管道系统内淤积，在对管道系统定期养护时清除的淤泥，主要由砂石、渣土、以及少量的有机物等组成。由于其中还积累了大量的生活垃圾、病原微生物等，如不进行妥善处置，不仅造成环境的二次污染，而且给人类健康带来极大的威胁。

目前，国内外通沟污泥处理的主要方式包括填埋、自然风干、加热烘干、机械脱水、以及用于混凝土和砂浆生产原料等方法。但以上处置方式存在诸多缺点：通沟污泥含水量高，填埋和自然风干处理效率低下，会占用大量土地，而且产生污水、臭气等二次污染；加热烘干会消耗大量能源；我国通沟污泥的组分复杂，生活垃圾和建筑垃圾掺杂在一起，因此也不适合机械脱水和直接再利用。因此，开发适合我国通沟污泥特点以及国情的通沟污泥处理方式势在必行。

发明内容

本发明的一种通沟污泥淘洗分离方法，旨在将通沟污泥中的各成分淘洗分离，以实现通沟污泥减量化、稳定化、无害化。

一种市政通沟污泥淘洗分离方法，市政通沟污泥经固定格栅进入污泥槽内，通过搅拌桨及清洗水进水的机械力和水力淘洗分离污泥，通沟污泥被分为重质沉砂、轻质浮渣及污水，重质沉砂沉于污泥槽底部由沉砂输送机提升至水面以上出料，轻质浮渣浮于水面由捞渣机捞起出料，有机物随淘洗水从溢流口排放至污水管网。

所述的市政通沟污泥淘洗分离方法中选用的市政通沟污泥淘洗分离装置是由污泥槽、挡泥板、固定格栅、搅拌桨、捞渣机、沉砂输送机、进水管、喷嘴及溢流口构成；所述污泥槽为钢制角锥形槽体，所述挡泥板设置在污泥接收槽的入料口四周，防止污泥卸料时溅出；所述固定格栅设置在污泥槽的入料口上方，以拦截污泥中的粗大垃圾；所述的搅拌桨设置在污泥槽前端，其桨叶是波轮式，其产生的水流推动污泥向槽体后方移动，同时揉搓污泥，实现污泥的淘洗分离，轻质浮渣浮于污泥槽水面，重质沉砂沉入污泥槽底部；所述的捞渣机设置在污泥槽中后段的上部，是回转式机械格栅，通过连续捞渣动作，将污泥淘洗分离过程中产生的浮渣捞出；所述的沉砂输送机设置在污泥槽中后段的底部，是螺旋式输送机，将污泥槽底部的沉砂送出；进水管及喷嘴位于污泥槽前端，不断喷入高压水冲洗污泥；溢流口位于污泥槽后端，污水由此溢流进入污水管网。

上述发明中所述的污泥槽、挡泥板、固定格栅、搅拌桨、捞渣机、沉砂输送机、进水管及喷嘴、溢流口采用现有零件组成，有关上述零部件，本领域的技术人员均了解，在此不再赘述。

进一步的，所述清洗水为中水，亦称再生水，再生水是污水处理厂处理达标水，再生水的水质指标低于城市给水中饮用水水质指标，但高于污染水允许排入地面水体的排放标准。或采用河水作为清洗水，淘洗时清洗水倍率（清洗水与通沟污泥的重量比）为10-20倍、搅拌桨转数至少为300转/分钟。

本发明的工作原理是：通沟污泥从入料口卸入污泥槽，入料口四周的挡泥板防止污泥溅出，入料口上方的固定格栅拦截粗大垃圾。污泥槽前端的搅拌桨和进水管及喷嘴，产生的水力和机械力推动污泥向槽体后方移动，同时水流揉搓污泥，促使污泥各组分分离：轻质浮渣浮于污泥槽水面，重质沉砂沉入污泥槽底部，腐败的有机质溶于污水中。进一步的，捞渣机将污泥淘洗分离过程中产生的浮渣捞出，沉砂输送机将污泥槽底部的沉砂送出，污水由溢流口进入污水管网。

附图说明：

图1是本发明的市政通沟污泥淘洗分离方法采用的装置结构示意图。

图中：1-污泥槽、2-挡泥板、3-固定格栅、4-搅拌桨、5-捞渣机、6-沉砂输送机、7-进水管、8-喷嘴，9-溢流口。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的市政通沟污泥淘洗分离方法采用的装置结构示意图。

本发明的工作过程是：

1.       在污泥卸料前，先往污泥槽1注入清洗水，由进水管7进入，经喷嘴8喷射至污泥槽1内，当液位至溢流口9高度后，可进行卸料。

2.       通沟污泥从入料口卸入污泥槽1，入料口四周的挡泥板2防止污泥溅出，入料口上方的固定格栅3拦截粗大垃圾，栅上物由人工冲洗后清除，栅下物进入污泥槽1。

3.       污泥槽1前端的搅拌桨4不断旋转，喷嘴8不断喷入高压清洗水，两者产生的水力和机械力共同推动污泥向污泥槽1后方移动，同时水流揉搓污泥，促使污泥各组分分离，比重小的轻质浮渣浮于污泥槽水面，比重大的重质沉砂沉入污泥槽底部，腐败的有机质溶于清洗水中。

4.       捞渣机5将污泥淘洗分离过程中产生的浮渣捞出。