[发明专利]纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201110109532.5 申请日: 2011-04-29
公开(公告)号: CN102206375A 公开(公告)日: 2011-10-05
发明(设计)人: 范平一;吴丹 申请(专利权)人: 南通德明塑胶新材料有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;C08L31/04;C08K13/02;C08K3/26;B29C47/92;B29C55/28;B29C71/04
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 顾伯兴
地址: 226300 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 纳米 碳酸钙 熔点 塑胶 薄膜 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及PE(聚乙烯)膜的生产加工技术,尤其涉及一种纳米碳酸钙低熔点PE膜及其制造方法。

背景技术

目前市面上有一种低熔点的PE膜,其主要是用于包装橡胶等物料。与普通PE膜的应用不同。该PE膜在使用时将会作为内包装直接参与橡胶等的炼制过程,因此其生产要求比起一般的PE膜也相对特殊,具体要求如下所示:

熔点                 ≤ 110℃ (DTA法)

比重                 0.915 - 0.925g/cm3

抗张强度(纵向/横向) 14/12 MPa

伸长率(纵向/横向)   250/325 %

另外要求手感光滑不沾膜,外表透明,色差一致。

现有技术中制造上述低熔点PE膜的一些生产配方及测试效果如下所述:

1、配方

开口剂                         150g

低密度聚乙烯树脂LDPE2426H      65%

线性低密度聚乙烯树脂LL1802        10%

EVA树脂                        25%

测试结果

熔点:                 112℃  不合格

抗张强度(纵向/横向)  26/17.2 MPa

伸长率(纵向/横向)    353/753 %

2、配方

GT140                     70%

POPS 1880(聚烯烃塑形体)    30%

芥酸酰胺                  40g

测试结果

熔点 :                   109 ℃全部合格

强度 MD/TD :             25/23MPa

伸长率MD/TD :              358/726%

这种配方制成的薄膜在使用过程中发现两个包装会黏在一起,造成原因是芥酸酰胺滑爽剂会泛黏。

3、配方

GT140 70份

POPS 1880 30份

7203S (抗粘结剂) 2份

测试结果

数据结果与第二配方相同,但该配方得到的PE膜表面打电晕处颜色泛黄,造成原因是抗粘结剂7203S遇到电晕处理会变色。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法,以解决现有技术中的各配方PE膜均存在的瑕疵问题,同时添加纳米碳酸钙,大幅降低产品的生产成本,提高薄膜尺寸稳定性,硬度和刚性。纳米碳酸钙以其磨损率低,良好的表面改性及疏油性的特点,完全可以适用于在橡胶等行业包装内袋使用的聚乙烯薄膜。

为了达到上述目的,本发明的技术方案提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜,其组分包括

纳米碳酸钙:                  8~12%

低密度聚乙烯树脂LDPE2426:     35~45%

茂金属聚乙烯树脂GT140:        35~45%

滑爽剂:                      0.5~3%

EVA树脂 :                      0~15%

所述纳米碳酸钙为纳米级橡塑专用高补强97°纳米级活性碳酸钙CCR-4, 所述EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为扬子石化5110F,根据不同熔点需要添加。

本发明的技术方案还提出一种纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜的制造方法,该方法包括以下步骤:

a、按权利要求1所述配方进行原材料预处理,即按权利要求1所述配方将部分原材料在双螺杆挤出机上进行分散预处理;

b、将预处理完的原料共混加热至200℃~220℃;

c、再将共混加热后的原料至挤出机进行分段加温:将挤出机分段设定不同的温度对原料进行加温,进料口为130℃~140℃,塑化段为150℃~160℃,模头为145℃~155℃。

d、对经过分段加温的挤出原料进行吹膜及电晕处理:待挤出机温度分段加温打到预设温度后保温半小时,将挤出机缓缓启动,加入混合加温后的原料在螺杆的推动下挤出成型,再加入压缩空气将膜吹胀成所需要的薄膜,冷却后通过电晕机进行电晕处理,然后开切分卷,收卷,即成成品。

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