[发明专利]网孔涂布机和网孔涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机械领域，尤其是一种网孔涂布机和网孔涂布方法。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。现有的锂离子电池涂布工艺都是实面基体(铝箔或铜箔)通过动夹送牵引进入涂布部分，涂布通常以转移涂布，刮板涂布或者压力涂布其中的一种方式进行涂布，完成涂布后进入烤箱后续牵引圈取完成。

以上几种现有涂布组合方式有一个共同的涂布结构就是在涂布过程中利用夹送牵引至涂布时，实体基体正面涂覆浆料，背面以涂布辊为基准紧贴涂布辊进行涂布。当基体为网孔状时，涂覆未烘干的浆料会因网孔而渗透到背面从而传到涂布辊辊面以及涂布后续的传递辊辊面，因此，现有的涂布结构方式不适应网孔基体涂布。

发明内容

本发明的目的提供一种可以有效对网孔基体进行涂布处理的网孔涂布机，以及网孔涂布方法。

为解决上述技术问题，本发明一种网孔涂布机，沿基体传送方向依次包括：

放卷装置，其设有未加工的基体；涂布装置，对基体进行涂布；干燥烘箱，对基体进行烘烤；收卷装置，对加工后的基体进行收集；所述网孔涂布机还设有电控箱，其对网孔涂布机进行电路控制；所述放卷装置为两个，分别为网孔基体放卷装置和隔膜基体放卷装置，所述网孔涂布机沿基体传送方向在放卷装置于涂布装置之间设有将基体放卷装置和隔膜基体放卷装置传出的基体进行重叠成叠合基体的叠合装置，叠合后网孔基体位于隔膜基体上方；

所述涂布装置对叠合基体中的网孔基体进行涂布，所述收卷装置为两个，为网孔基体收卷装置和隔膜基体收卷装置，沿基体传送方向干燥烘箱与收卷装置之间设有将叠合基体分离成网孔基体和隔膜基体的分离装置，所述网孔涂布机还设有驱动基体沿传动方向运动的传动装置。

作为本发明的改进，所述传动装置包括设在传动方向上的传送辊和牵引装置。

作为本发明的改进，所述牵引装置为真空辊。

作为本发明的改进，所述叠合装置为2个以上的传动辊，传动辊错位设置，沿传送方向上第一个传动辊为第一传动辊，网孔基体和隔膜基体在第一传动辊叠合后上下交错的沿着叠合装置的传动辊传送，传送后形成叠合基体。

作为本发明的改进，所述分离装置设在网孔基体收卷装置和隔膜基体收卷装置之间，分离装置设置至少一个传动辊，叠合基体通过分离装置的传动辊，隔膜基体收卷装置牵引隔膜基体收卷，网孔基体收卷装置牵引网孔基体收卷。

作为本发明的改进，所述涂布装置为压力涂布装置，包括压力涂布头和涂布辊，压力涂布头朝向传送装置传送的网孔基体。

一种网孔涂布的方法，包括以下步骤：

步骤1.网孔基体与隔膜基体分别传送；

步骤2.网孔基体和隔膜基体重叠成叠合基体，网孔基体位于个隔膜基体上；

步骤3.叠合基体被牵引，涂布装置对网孔基体进行涂布；

步骤4.涂布后的叠合基体进行烘干干燥；

步骤5.干燥后的叠合基体分离成网孔基体和隔膜基体。

本发明的有益效果是：当网孔在牵引涂布时，正面对基体涂覆浆料，背面以涂布辊为基准紧贴涂布辊进行涂布，由于网孔基体下设置有隔膜，涂布为烘干的浆料由于网孔渗透到背面的隔膜上，进行烘烤后，分别收卷，对网孔涂布效果好，结构紧凑、机器操作简单、寿命长、极大的节省了人力资源，自动化程度高，提高生产率，具有非常广泛的实用意义和市场价值。

附图说明

附图1为本发明的网孔涂布机结构图；

附图2为本发明的网孔涂布机涂布装置结构图；

附图3为本发明的网孔涂布机的叠合装置结构图；

附图4为本发明的网孔涂布机的分离装置结构图。

标号说明：1-涂布装置 2-干燥烘箱 3-电控箱 4-网孔基体放卷装置 5-隔膜基体放卷装置 6-叠合装置 7-网孔基体收卷装置 8-隔膜基体收卷装置 9-分离装置 10-压力涂布头11-涂布辊

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。