[发明专利]速热节能电烙铁

说明书

技术领域

本发明涉及一种电烙铁，具体地说是一种速热节能电烙铁。

背景技术

在电子、电器的科研、维修中，经常使用电烙铁焊接电路。传统的电烙铁使用方法是一上班就通电预热，查出电路故障时才使用电烙铁进行焊接，如果电烙铁平时不通电，当查出电路故障的时候再通电需要等十多分钟才能进行焊接，因此，传统的电烙铁需要等待预热，不仅浪费资源，而且使用不方便。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种加热快、使用方便的速热节能电烙铁。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：速热节能电烙铁，包括与市电220V交流电源连接的电源插头、电源变换器、手柄和烙铁头，所述电源变压器一端与电源插头连接，另一端与烙铁头一端连接，所述烙铁头与电源变压器连接的一端设置有手柄，其特征是，所述电源变压器的输出电压为+12V，并设置有电源开关和电源指示灯；所述烙铁头包括云母片、加热电阻丝和焊接铜头，所述加热电阻丝缠绕在焊接铜头上，所述云母片设置在加热电阻丝外层；所述手柄设置有控制烙铁头焊接电路的工作开关。

所述手柄和电源变换器之间的电源线为2～5米的低压软线。

本发明的有益效果是，采用了比普通电烙铁小很多倍的烙铁头，不需要提前预热，使用时只需几秒钟便可以进行焊接；电源变换器和手柄之间采用低压软线进行连接，将电烙铁的电源部分和操作部分进行了分离，减小了手持电烙铁操作部分的体积，不仅操作简便，而且能够适用于狭小空间的焊接工作。本发明不仅预热快、体积小、重量轻，而且操作简便、使用方便，能够广泛适用于电线杂乱、狭窄的空间进行焊接工作。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1所示烙铁头的结构图；

其中，1电源插头、2电源变换器、3手柄、4烙铁头、41云母片、42加热电阻丝、43焊接铜头、5电源开关、6电源指示灯、7工作开关。

具体实施方式

如图1和图2所示，该速热节能电烙铁，包括与市电220V交流电源连接的电源插头1、12V/20W的电源变换器2、手柄3、烙铁头4、电源开关5、电源指示灯6和工作开关7，所述电源变压器2一端与电源插头1连接，另一端与烙铁头4一端连接，所述烙铁头与电源变压器连接的一端设置有手柄3，所述电源变压器2的输出电压为+12V，并设置有电源开关5和电源指示灯6；所述烙铁头4包括云母片41、加热电阻丝42和焊接铜头43，所述加热电阻丝42缠绕在焊接铜头43上，所述云母片41设置在加热电阻丝42外层；所述手柄3设置有控制烙铁头4焊接电路的工作开关7。所述手柄3和电源变换器2之间的电源线为2～5米的低压软线。

本发明采用了比普通电烙铁小很多倍的烙铁头，不需要提前预热，使用时只需通过控制工作开关进行通电几秒钟便可以进行电路焊接；电源变换器和手柄之间采用低压软线进行连接，将电烙铁的电源部分和操作部分进行了分离，减小了手持电烙铁操作部分的体积，不仅操作简便，而且能够适用于狭小空间的焊接工作。

节电效率分析：在电子、电器的科研、维修中，使用电烙铁的频率很低，但如果需要焊接时再给传统电烙铁通电，需要等待预热。如果平均5分钟内焊接一次电路，焊接时间为5秒钟，则35W的电烙铁8小时需要工作8小时，耗电量是0.035KW×8＝0.28度，此间可以完成焊接96次，而功率为20W的快速节电电烙铁在8小时内完成96次焊接实际工作时间为96×(5+3)秒＝768秒，约合0.21小时，，则耗电量是0.02KW×0.21＝0.0042度，节电效率为(0.28-0.0042)÷0.28×100％＝98.5％。即使快速节能电烙铁的功率也为35W，则耗电量是0.035KW×0.21＝0.00735度，节电效率为(0.28-0.00735)÷0.28×100％＝97.4％。因此本发明节点效率非常高，是一款高效节能产品。