[发明专利]EVA胶膜切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA胶膜切割装置。

背景技术

EVA胶膜生产过程，有两处需要切割装置。一是胶膜边的切割，使边缘整齐划一，保证EVA胶膜的宽度符合要求。二是生产线宽度较大，为EVA胶膜胶膜的幅宽的几倍时，需要切割装置将EVA胶膜分切成符合要求的几幅。传统的EVA胶膜切割装置，通常包括主轴以及与主轴轴线呈垂直设置的刀片，其刀片往往是直接定位在其支撑架上，由于其不能调节刀片与EVA胶膜之间的压力，当其对不同厚度的EVA胶膜进行切割时，其切割效果差异很大；并且，不能对EVA胶膜的不同位置进行切割；再者，其主轴对应刀片位置设置有与刀片相配合的槽，容易造成EVA胶膜的切边不整齐，并且影响刀片的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够调节刀片与EVA胶膜之间的压力以适应不同厚度EVA胶膜裁切需要的EVA胶膜切割装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种EVA胶膜切割装置，包括主轴以及与主轴轴线呈垂直设置的刀片，其特征在于：所述刀片设置有其调节机构，所述调节机构包括有刀架、压刀座，所述刀片可周向转动与压刀座相连接，所述压刀座设置有将其压向主轴的动力单元，所述压刀座与刀架之间设置有与动力单元相反方向作用力的弹力单元。 

通过采用上述技术方案，调节动力单元对压刀座的压力，以及压刀座与刀架之间与动力单元相反方向作用力的弹力单元对压刀座的缓冲作用，使得刀片与主轴上的EVA胶膜产生不同的压力，以适应不同厚度EVA胶膜裁切需要。 

本发明进一步设置为：所述动力单元包括有气体座，所述压刀座相对刀片另一端与气体座内腔可滑动密封配合，气体座相对压刀座另一侧设置有与气体座内腔相导通的气管。 

通过采用上述技术方案，可通过气管对气体座内腔进行充气或放气，以调节压刀座的压力。 

本发明还进一步设置为：所述压刀座相对刀片另一端设置有向压刀座垂直方向两侧延伸的两个延伸端，两个延伸端与刀架之间夹设弹性件构成所述弹力单元。 

通过采用上述技术方案，两个延伸端与刀架之间夹设的弹性件对压刀座的产生缓冲作用。 

本发明还进一步设置为：所述刀架呈盒体结构设置，所述压刀座活动设置在刀架内，所述气体座与刀架固定连接。 

通过采用上述技术方案，使得刀片以及其动力单元整体机构更加稳固，并且刀片以及压刀座活动更加平稳。 

本发明还进一步设置为：所述刀片设置有中心轴，压刀座对应刀片端设置有与中心轴相适配的缺槽，所述中心轴卡设在缺槽内。 

通过采用上述技术方案，刀片便可周向转动设置在压刀座上，并且需更换刀片时，刀片可以直接由缺槽取出或放入，更换操作更加方便。 

本发明还进一步设置为：所述调节机构设置有其固定板以及支撑架，所述调节机构与固定板固定连接，所述固定板与支撑架之间设置有可滑动配合的导轨与导槽，所述导轨以及导槽与主轴轴线呈平行设置。 

通过采用上述技术方案，刀片及其调节机构可以在支撑架上沿主轴轴线方向移动，以对EVA胶膜的不同位置进行切割。

本发明还进一步设置为：所述导轨与支撑架固定连接，固定板上设置有导槽，所述固定板与导轨之间设置有定位机构。 

通过采用上述技术方案，当刀片及其调节机构在支撑架上沿主轴轴线方向移动到需要位置时，可通过定位机构进行定位。

本发明还进一步设置为：所述主轴对应刀片位置套设有圆柱状钢套。 

通过采用上述技术方案，钢套对主轴起到保护作用，并延长切刀使用寿命，且钢套对应刀片位置不需设置与刀片相配合的槽，使得EVA胶膜的切边更加整齐。

本发明还进一步设置为：所述主轴设置有驱动其周向转动的驱动机构。 

通过采用上述技术方案，主轴由驱动机构带动转动，切刀处于从动位置，切割更加可靠稳定。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明EVA胶膜切割装置实施例结构图；

图2为本发明EVA胶膜切割装置实施例调节机构结构图。

具体实施方式