[发明专利]加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑爆材料，具体说是一种加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔。

背景技术

传统生产生产铝箔是在生产过程中退一次火。又得中间箔材坯料0.3～0.45mm之间是火轧成品后不退火，即为H18状态，扩拉强度实则在250Rn/cNmm²以上全硬状态，铝箔冲成网后、发脆、掉沫。

另一种为中间不退火、成品退火。即为H26状态。由于中间没有退火。从7.0mm坯料一直轧到箔材为0.05mm厚度。轧到0.25～0.3mm。退火温度在300℃时间在16～20小时。使铝内部结晶发生变化后，再进行铝材轧制。一般需轧四个道次到成品0.05mm，切边分条。打成小卷，直径为中2.50mm最终产品退火，退火时间8～10小时温度在180～230℃之间，最终产品为H26状态。扩拉强度在(90～230Rn/cNmm²)之间。

采用铝箔制成阻隔抑爆材料，会存在下述问题：如果软了装到油库后，经油的压力，铝箔网成型，没有支撑力。如果硬了，做成网后掉渣、掉沫，在加油机工作时，沉淀于油罐中的铝屑，铝沫堵塞加油机的齿轮部位，使加油机无法正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械性能比较好，软、硬度比较合适的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔。

本发明提供的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，该铝箔含有重量比为0.4～0.8％的Si、0.5～0.9％的Fe、0.05～0.2％的Cu、1.0～1.5％的Mn、0.05～0.15％的Zn、0.02～0.04％的Mg和余量Al。

优选的是，该铝箔含有重量比为0.6％的Si、0.7％的Fe、0.125％的Cu、1.25％的Mn、0.1％的Zn、0.03％的Mg和余量Al。

该铝箔的厚度为0.05±0.003mm。

该铝箔的加工方法按下述步骤进行：

a、将铝锭装入熔化炉，升温到铝锭化成液态，停火除渣，再加入Mn、Zn、Fe、Mg、Cu、Si，升温化成液态，停火，将其流入静止炉，清除杂质；

b、倒入结晶器铸成坯料，经过牵引机牵引，打卷机打卷，制成3～5吨/卷，厚度为6.5～7.0mm的厚坯卷；

c、将厚坯卷用冷轧机进行轧制，轧制成厚度0.45mm、分成1吨左右的薄坯卷，装入退火炉退火，退火温度在300～350℃，退火时间2～3小时；

d、退火后的薄坯卷经轧机轧制，轧制成厚度0.05±0.003mm，进行切边分卷成铝箔；

e、将分卷后的铝箔再次进行退火即得，退火温度180～220℃，退火时间2～3小时。

本发明具有如下优点：

该铝箔的柔韧性和扩拉强度比较强，用其制作的加油站油罐阻隔抑爆材料的软、硬度比较合适，使用时不掉渣、不掉沫、不堵塞加油机。

具体实施方式

实施例：

熔化：使用含铝量99.7％的A00铝锭97.195Kg装入熔化炉，进行加温熔化。当温度达到680℃时，铝完全被熔为液体，停火进行除渣，除气铝液中的杂质，清除干净以后，加入Mn 1.25Kg、Zn 0.1Kg、Fe 0.7Kg、Mg 0.03Kg、Cu 0.125Kg、Si0.6Kg，继续加温熔化，温度达到725℃时完全熔化后，停火，流入静止炉，清除杂质。铝水在静止炉内静止35分钟。

铸轧坯料：铝水经过结晶器和牵引机，经过牵引机的牵引，将拉出的头部卷入卷机，将拉出来的坯料卷起来，制成4吨/卷，厚度为6.7mm的厚坯卷。

冷轧机轧制：冷轧机将坯料进行轧制，轧制道次在9P道次，将坯料轧到0.45mm厚度，然后切边、切去毛边、毛刺，分成1吨左右的小卷，装入退火炉，退火温度在325℃，退火时间为2.5小时，以恢复铝的内部结晶，出炉后冷却，当厚坯卷内、外完全冷却后，转箔材轧机。

箔材轧机轧制：将厚坯卷送入箔材轧机轧制，轧制8P道次，轧到0.05mm，进行切边分卷。采用铝卷心，规格为Φ75×3.5×180mm，将铝箔按宽度为3条，每条都卷到卷心上，每卷直径控制在250～260mm切断。每卷重量为22～23kg/卷(0.05×180mm)将分好的卷用铁管穿起来，每根管4卷，放在退火架子上，以备退火。

铝箔退火：

装炉量：8～10吨/炉

装炉方式：铝箔放到架子上，每卷之间留有间隙，卷与卷之间不小于10mm，架子之间留有30～50mm间隙，便于炉内热气流通。

退火时间：2.5小时。

退火温度：退火温度控制在180～220℃之间。