[发明专利]数控瓶盖生产线

说明书

技术领域

 本发明涉及瓶盖的生产设备，是一种数控瓶盖生产线。

背景技术

由于防伪瓶盖是由多个部件组成的，所以其制造方法较为复杂。目前，一般采用多个部件分体制作，设备复杂、工序较多，生产效率较低，导致防伪瓶盖的价格较高，并且产品质量较难达到高水平。使防伪瓶盖的应用领域受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控瓶盖生产线，在一个生产线上将整个瓶盖采用自动化生产线组装完成，达到提高生产效率、提高产品质量的目的。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数控瓶盖生产线，包括下述工序：内塞上料单元、内塞装配单元、瓶嘴上料单元、瓶嘴装配单元、中套上料单元、中套装配单元、中套冲压单元、机械手取料单元、内盖上料单元、内盖装配单元、内盖拧紧单元、顶盖上料单元及顶盖装配单元，内塞上料单元通过内塞振动盘滑道与内塞装配单元连接，瓶嘴上料单元通过瓶嘴滑道和瓶嘴输送带与瓶嘴装配单元连接，中套上料单元通过第一中套滑道、第二中套滑道和中套输送带与中套装配单元连接，中套冲压单元与中套装配单元连接，中套冲压单元与机械手取料单元连接，内盖上料单元通过内盖输送带与内盖装配单元连接，内盖装配单元通过第三输送带与内盖拧紧单元连接，内盖拧紧单元通过第四输送带与顶盖装配单元连接，顶盖上料单元通过顶盖输送带与顶盖装配单元连接，内塞装配单元、瓶嘴装配单元、中套装配单元、中套冲压单元、机械手取料单元、内盖装配单元、内盖拧紧单元和顶盖装配单元均安装在机架上，内塞装配单元、瓶嘴装配单元、中套装配单元、中套冲压单元和机械手取料单元分别安装在分度盘四周的纵横支架上，分别盘上安装多个工装，分度盘与凸轮分割器连接，调速电机带动第一同步带轮和第二同步带轮转动，驱动凸轮分割器转动，凸轮分割器驱动分度盘做间歇旋转运动。

内塞上料单元有内塞振动盘，内塞振动盘与内塞振动盘滑道连接，内塞振动盘安装在振动盘支架上端。内塞装配单元有内塞滑道、分料仓、第一入料光纤检测器、分料气缸、第一Z轴气缸、第一Z轴线轨、第一X轴气缸、第一X轴线轨、夹爪气缸和夹爪，第一入料光纤检测器通过连接件安装在分料仓上，分料仓与分料气缸连接，第一Z轴气缸通过Z轴气缸支架与第一Z轴线轨固定板连接，第一Z轴线轨与第一Z轴线轨固定板连接，第一X轴气缸通过X轴气缸支架连接在连接架上，第一X轴气缸与第一支架连接，第一夹爪气缸通过连接件与第一Z轴气缸连接，夹爪安装在夹爪气缸端头。

瓶嘴装配单元有第二X轴气缸，第二X轴气缸通过X轴气缸连接架固定在机架上，第二X轴气缸一端与第二支架连接，第二支架与Z轴线轨安装板连接，第二X轴线轨通过X轴线轨安装板固定在支架上，第二X轴缓冲器通过第二缓冲器支架与X轴线轨安装板固定，第二X轴线轨通过滑块与Z轴线轨安装板固定，第二Z轴气缸通过Z轴气缸支架固定在Z轴线轨安装板上，第二Z轴线轨固定在Z轴线轨安装板上，第二Z轴线轨通过滑块与夹爪气缸支架连接，第二夹爪气缸固定在夹爪气缸支架上，第二夹爪安装在第二夹爪气缸上。

中套装配单元有料仓、入料光纤发送器、入料光纤接收器、第三Z轴气缸、第三X轴气缸和第二夹爪气缸，料仓位于中套输送带的出料端，入料光纤发送器、入料光纤接收器分别安装在中套输送带出料端两侧，第三Z轴气缸和第三X轴气缸分别安装在机架上，第三X轴气缸连接端与连接支架连接，连接支架与Z轴线轨安装板连接，第三X轴线轨通过X轴线轨安装板固定在支架上，第三X轴缓冲器通过缓冲器支架与X轴线轨安装板固定，第三X轴线轨通过滑块与Z轴线轨安装板固定，第三Z轴气缸通过Z轴气缸支架固定在Z轴线轨安装板上，第三Z轴线轨固定在Z轴线轨安装板上，第三Z轴线轨通过滑块与第三夹爪气缸支架连接，第三夹爪气缸固定在第三夹爪气缸支架上，第三夹爪安装在第三夹爪气缸支架上，中套经中套输送带送至料仓，入料光纤发送器、入料光纤接收器检测到中套后，第三X轴气缸运动到料仓上方，同时，第三Z轴气缸驱动带动第三夹爪气缸向下移动，第三夹爪气缸上的夹爪爪住中套后，第三Z轴气缸带动第三夹爪气缸向上运动至顶点位置，第三X轴气缸反向运动，带动中套至工装上，第三Z轴气缸向下运动，将中套放到工装上。

中套冲压单元有气缸支架，气缸支架上安装冲压气缸，冲压气缸下端安装冲头。