[发明专利]乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及核反应堆工程技术领域，尤其涉及一种乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置。

背景技术

核电站使用的核燃料主要由可裂变材料和可转换材料组成。反应堆中的可裂变材料，在裂变过程中会释放大量的热量，即核能；裂变材料消耗到一定程度后，裂变材料将成为乏燃料，乏燃料的主要特征是，具有很强的放射性，并仍产生衰变热。

我国已进入核电相对快速的发展阶段，核电的快速发展以及核电机组的增多，使乏燃料的产生速度加快。我国在积极发展压水堆核电站的同时，也在积极开发球床模块式高温气冷堆核电站，高温堆核电站被公认为是具有第四代核电主要特征的核电站，具有固有安全、防止核扩散、可产生高温工艺热等优点。

球床高温气冷堆采用的是球形燃料元件，球形燃料元件内弥散有涂敷燃料颗粒。涂敷燃料颗粒的直径约1mm。球形燃料元件是将一定数量的燃料颗粒和基体石墨充分混合，压成直径50mm的石墨球，然后再在外部包裹压制一层纯石墨作为燃料元件的外壳，压制好的燃料元件外径为60mm。

由于球床高温气冷堆的燃料元件与压水堆核电站不同，从堆芯排出的球形乏燃料，需要采用适合球形燃料元件贮存的乏燃料贮罐进行贮存，为降低乏燃料贮罐的制造成本，乏燃料贮罐设计为薄壁容器，为防止在贮存期间乏燃料衰变产生的放射性气体逸出到贮罐外部环境，贮罐罐塞设置了2道O型密封圈，在罐塞就位后，如果将罐塞与罐口间的边界线焊接密封，就可以保证乏燃料贮罐在整个贮存期间密封性良好，在现有技术中，将罐塞与罐口间的边界线焊接密封的装置因为需要使用焊丝，所以输送机构很复杂，因此整个装置复杂、笨重并且成本高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所解决的技术问题是提供一种将贮罐罐塞与罐口进行焊接密封的结构简单、成本低的自动焊接密封装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明提出了一种乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置，包括：

焊接支架；

升降电机，所述升降电机设置在焊接支架的顶端；

升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降电机的下部连接；

升降滑轨，所述升降滑轨的两端设置在所述焊接支架上；

升降机架，所述升降机架的侧端设置在所述升降滑轨上，从而沿所述升降滑轨上下移动；

升降螺母，所述升降螺母设置在所述升降机架上，并与所述升降丝杠间隙配合；

焊枪旋转电机，所述焊枪旋转电机设置在所述升降机架的下部；

电机传动齿轮，所述电机传动齿轮设置在所述焊枪旋转电机下端的输出轴上；

转轴传动齿轮，所述转轴传动齿轮与所述电机传动齿轮啮合；

焊枪转轴，所述焊枪转轴的上端与所述转轴传动齿轮固定在一起；

轴承，所述轴承的内圈固定在所述焊枪转轴的顶端，所述轴承的外圈固定在所述升降机架上；

焊枪，所述焊枪设置在所述焊枪转轴的下部；

其中，还包括中心定位机构，其设置在所述焊枪转轴的底端。

其中，还包括具有开孔的屏蔽罩顶盖，所述焊枪转轴通过所述屏蔽罩顶盖的开孔。

其中，还包括横向调节机构，其设置于所述焊接支架的底端。

其中，还包括固定板，所述固定板设置在所述焊机支架上。

其中，还包括氩气瓶和焊接电源。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有如下优点：本发明的乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置能够对贮罐罐塞与罐口的边界线在氩气保护下焊接一周，焊接采用烧边焊，避免了复杂的焊丝输送机构，且能保证贮罐的密封长期可靠和有效。

附图说明

图1为本发明的乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置实施例的示意图。

其中，1：升降电机；2：升降丝杠；3：升降滑轨；4：升降螺母；5：升降机架；6：焊枪旋转电机；7：电机传动齿轮；8：转轴传动齿轮；9：轴承；10：焊枪转轴；11：屏蔽罩顶盖；12：焊枪；13：环缝；14：中心定位机构；15：贮罐罐塞；16：贮罐罐口；17：横向位置调节机构；18：固定板；19：焊机支架；20：混凝土墙壁；21：氩气瓶；22：焊接电源。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图作进一步的说明。

如图1所示，为本发明的乏燃料贮罐罐塞自动焊接密封装置实施例的示意图，包括焊枪旋转电机5、焊枪转轴10、焊枪12、升降电机1、丝杠2和滑轨3等部件。