[发明专利]多台玻璃窑炉余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃行业的余热利用，具体地说是一种多台玻璃窑炉余热发电系统。

背景技术

我们知道，玻璃窑炉排出的废气量很大，温度却较低，利用率在30～40％之间，会有大量的余能产生，而大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行充分回收利用，不仅白白浪费余热能源，而且还污染环境破坏自然。

玻璃行业的玻璃窑炉通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。玻璃窑炉废气属于中温废气余热，温度为450～550℃，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大；废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大；多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，玻璃窑炉的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长；玻璃窑炉废气余热资源的规模比水泥行业相对较少。目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉仅用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差，通常余热锅炉的排烟温度在230～250℃，余热利用率只有30～40％。而实际上，玻璃窑炉的排烟余热利用率可达65～80％。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统玻璃窑炉废气余热利用中存在的余热利用效率低、发电效率低、系统稳定性差、热回收代价较大、废气余热参数波动范围大、环境污染严重、一次性投资成本高等技术问题，以提供一种余热利用率高、发电效率高、系统稳定性好、热回收代价低、保护环境、节约投资成本的多台玻璃窑炉余热发电系统。

本发明的是通过以下技术方案实现的。

本发明的多台玻璃窑炉余热发电系统，其中多台玻璃窑炉的烟气排出口通过出口烟道一一对应的与多台并联余热锅炉的烟气进口相通连，余热锅炉的烟气出口与烟囱相通连，锅炉水泵的出水端分别与多台并联余热锅炉的循环水入口相通连，多台并联余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管与集汽缸相通连，集汽缸的出口通过主汽母管与汽轮机的蒸汽输入口相通连，汽轮机的联轴器与发电机的转子相连接；汽轮机的排汽管与凝汽器的一个进口相通连，凝汽器的另一个进口与循环水冷却水泵的出水端相通连，循环水冷却塔的出水端与循环水冷却水泵的进水端相通连，其进水端与凝汽器的一个出口相通连，凝汽器的另一个出口与凝结水泵的进水端相通连，凝结水泵的出水端与除氧装置的进水端相通连，除氧装置的出水端与锅炉给水泵的进水端相通连。

本发明的多台玻璃窑炉余热发电系统，所述的玻璃窑炉为2～5台，对应并联余热锅炉为2～5台。所述的凝结水泵的出水端与除氧装置的进水端之间设有汽封加热器，汽封加热器的进水端与凝结水泵的出水端相通连，其出水端与除氧装置的进水端相通连。所述的余热锅炉为单锅筒∏型布置余热锅炉。所述的汽轮机为抽汽凝汽式汽轮机。所述的余热锅炉的烟气出口连接有变频引风机，变频引风机的出口与烟囱相通连，两者之间的管路上通连有旁通烟道，旁通烟道与烟囱之间设置有烟道出口电动碟阀，旁通烟道上设置有旁通电动蝶阀。所述的出口烟道为三通管，其连接玻璃窑炉的烟气排出口的一段中部设有调节阀，其连接烟囱的一段中部设有主烟道闸板阀，其连接余热锅炉烟气进口的一段中部设有锅炉进口电动碟阀。所述的调节阀阀后设有烟气压力、温度检测变送装置。所述的主烟道闸板阀为带电动执行机构的闸板阀，其阀后设有烟气压力检测变送装置，所述的变频引风机为带电动执行机构的变频引风机，调节阀和主烟道闸板阀的检测变送装置输出端分别与DCS控制模块的相应输入端相连接，DCS控制模块的输出端分别连接主烟道闸板阀的电动执行机构和变频引风机的电动执行机构。所述的除氧装置的一个出水端与疏水池的一个进水端相通连，疏水池的出水端与疏水泵的进水端相通连，疏水泵的出水端与除氧装置的进水端相通连。所述的变频引风机为并联的两台变频引风机，其进风口均设有引风机进口电动碟阀，出风口均设有引风机出口电动碟阀。

本发明的多台玻璃窑炉余热发电系统的有益效果：

1.将与多条玻璃窑炉配置的多台余热锅炉并联在一起供给较大功率的汽轮发电机组，很好地适应玻璃窑炉频繁换向和废气参数(温度、流量、压力)具有一定波动性的复杂工况，玻璃窑炉的换火和废气参数的波动对相应锅炉蒸汽参数造成影响，通过“多炉一机”的并联系统将参数的变化最大程度地减弱，使其对汽轮发电机组的影响大大减小，提高了余热发电系统的发电质量，增强了系统运行的可调性、稳定性和可靠性；