[发明专利]人字齿偏心孔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏心孔加工工艺，特别涉及一种人字齿偏心孔加工工艺。

背景技术

目前，机械压力机主传动部分的主齿轮为人字齿，是压力机的重要部件，其加工精度会直接影响压力机的整体性能及精度要求。然而主齿轮结构复杂，精度要求很高，如何保证主齿轮的加工精度尤其是主齿轮偏心孔的加工精度是行业一直都面临的难题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种人字齿偏心孔加工工艺，该工艺能够较好地保证偏心孔的位置精度。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种人字齿偏心孔加工工艺，该人字齿为偶数齿并设有已经加工完成的中心孔、已经铸造形成的偏心孔和已经加工完成的人字齿形，该人字齿上标记有基准齿槽，在人字齿端面上，基准齿槽的中心线与中心孔和偏心孔中心连线共线，该加工工艺包括以下步骤：

一）将人字齿平放在数控龙门铣的工作台面上，调整人字齿的位置并调平人字齿的端面，使其在端面上，中心孔和偏心孔中心连线与机床的x轴或y轴初步平行；

二）使用相位量具，第一次找正人字齿，使其在端面上，中心孔和偏心孔中心连线与机床的x轴或y轴进一步平行；

所述相位量具包括一基准底板，所述基准底板的上平面上固接一与其垂直的心轴，所述基准底板的下平面上固接一钢球，所述钢球的中心位于所述心轴的中心线上；

1）在人字齿端面上在基准齿槽的对面找出与其对应的对侧齿槽，在基准齿槽和与其对应的对侧齿槽处，将相位量具的基准底板固定在人字齿端面上，相位量具的钢球靠入人字齿的齿槽内，钢球与齿槽两侧的齿面同时接触，并采用机床携带百分表测出相位量具心轴外圆在接近中心孔与偏心孔中心连线侧或远离中心孔与偏心孔中心的连线侧最高点的值，得到对应两处齿槽的A1和A2；

2）计算人字齿端面上与基准齿槽和与基准齿槽对应的对侧齿槽相对应的相位量具心轴中心在与中心孔和偏心孔连线垂直的方向上的实测距离△A =|A1-A2|；

3）若△A =2a=2r×tanβ，人字齿的第一次找正完成；

4）若△A≠2a =2r×tanβ，转动人字齿，调整其相位，重复步骤二）中的1）和2）直至△A =2r×tanβ，人字齿的第一次找正完成；

其中：2a为人字齿端面上与基准齿槽和与基准齿槽对应的对侧齿槽相对应的相位量具心轴中心在与中心孔和偏心孔连线垂直的方向上的理论距离， r为相位量具钢球的半径；β为斜齿轮螺旋角；

三）初步确定机床主轴的加工位置：

将人字齿夹紧，再次调平其端面，用机床找到中心孔在其端面上的中心后，机床主轴向偏心孔方向移动坐标（E，0）或（0，E），初步确定机床主轴的加工位置，E为偏心孔的偏心距；

四）最终确定机床主轴的加工位置：

1）在基准齿槽左右两侧，对称选定两个齿槽，在两个选定的齿槽中分别按照步骤二）中1）的方法靠上相位量具，并用机床主轴携带百分表测出对应左右两个选定齿槽的相位量具心轴外圆内侧或外侧最高点与偏心孔中心线的距离B1和B2；

2）计算人字齿端面上与基准齿槽和与基准齿槽对应的对侧齿槽相对应的相位量具心轴中心在与中心孔和偏心孔连线垂直的方向上的实测距离△B =|B1- B2|，

3）若△B =                                                ，

=-

则将步骤三）中初步确定的机床主轴加工位置确定为最终的机床主轴加工位置；

4）若△B，偏移机床主轴，机床主轴的偏移量△_主轴偏≈（△B -）；重复步骤四）中的1）和2），直至△B =，最终确定偏移后的机床主轴位置为最终的机床主轴加工位置；

其中，为人字齿端面上对应两个选定齿槽相位量具心轴中心与偏心孔中心的理论距离差，D为人字齿分度圆直径，α为人字齿端面上相位量具心轴中心和中心孔中心连线与选定齿槽中心线的夹角，θ为选定齿槽与基准齿槽相对中心孔中心的夹角；

五）将机床主轴回位至最终确定的加工位置，启动数控龙门铣床，完成人字齿偏心孔的加工。