[发明专利]黄斑茧一次精炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物纤维的处理，尤其涉及一种黄斑茧一次精炼工艺。

背景技术

众所周知，我国虽然是蚕茧生产大国，每年蚕茧产量占世界的百分之七十二，但是由于产地的不同及蚕茧生产过程中的其它因素影响，适用于缫丝厂的能做厂丝的蚕茧只占总产量的百分之七十左右，有约为百分之三十蚕茧，主要是黄斑茧一直为绢纺生产使用。而目前在绢纺生产中，黄斑茧的处理一直都是采用传统的发酵工艺，这种工艺存在着流水线长，周期长，劳动消耗大，工作强度高，污水排放多等问题，其中仅腐化工序就需60至72小时。生长出的精干绵也存在着有臭味，丝光不足，灰暗感强，纤维长短不均等缺陷，使精干绵的品位明显降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种生产工序短，生产周期短，可以有效提高工作效率，降低劳动强度和生产成本，产品质量好的一种黄斑茧一次精炼工艺。其具体的工艺过程如下：

a、高温浸泡，将黄斑茧浸泡于温度为100℃的水溶液中，用纯碱将PH值调为10，浸泡时间为12小时；

b、除蛹；

c、低温浸泡，将除蛹后的黄斑茧浸泡于温度为60℃的水溶液中，用纯碱调PH值至7.5，浸泡时间为10至12小时；

d、物理撞击，将低温浸泡后的湿黄斑茧用打麻机进行锤节，锤头选用木锤；

e、脱水；

f、低温漂白，将脱水后的茧丝放入60-70℃的水溶液中，加入双氧水进行漂白，双氧水与水的比例为1∶20，漂白时间为5-6小时；

g、低温精炼，将漂白后的茧丝放入炼筒加水以蒸汽加温至60-70℃，按原料重量的2％加入105丝光皂液进行精炼，时间为1小时；

h、长车冲洗，将精炼好的茧丝用自动冲洗机进行冲洗，洗去茧丝中的杂质；

i、脱水；

j、给湿前移，将脱水后的茧丝加水浸泡，并按原料重量的4％加入绢丝整理剂，浸泡时间为半小时，使茧丝更柔软；

k、脱水；

l、烘干，将脱水后的茧丝用蒸汽烘干，烘干温度为100-115℃，也可自然晒干；

m、选别，将烘干后的茧丝选去杂质，进行分级即得到高质量的精干绵并随之入库。

由本发明的技术方案可以看出，由于本发明的工艺中的低温浸泡工艺是将除蛹后的茧绵的丝纤维软化，同时将粘附在丝纤维上的油胶分离一部分，不损伤纤维，在物理撞击工艺中采用了湿撞击法，其目的也是既不损伤丝纤维，又能使油胶分离，低温漂白工艺是进一步加快丝的膨胀，使胶变松，而低温精炼则是为了稳定精干绵的光泽，合理保留丝胶便于后纺。因此，以本发明的工艺将黄斑茧加工成的精干绵其纤维长度指标比发酵工艺丝纤维长度更均匀，残胶与制成率指标有明显提高，经上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心抽样检测，其纤维平均长度、清洁度、含油率、绵结四项指标符合AI-1级，束纤维强度指标符合AI-2级。而且本发明的工艺过程短，生产周期比过去大大缩短，因此，劳动强度，生产成本都得以下降，完全达到了本发明生产工序短，可以有效提高工作效率，降低劳动强度和生产成本，产品质量好的发明目的。

具体实施方式

实施例1，按下列步骤进行：

a、高温浸泡，将黄斑茧浸泡于温度为100℃的水溶液中，用纯碱将PH值调为10，浸泡时间为12小时；

b、除蛹；

c、低温浸泡，将除蛹后的黄斑茧浸泡于温度为60℃的水溶液中，用纯碱调PH值至7.5，浸泡时间为10小时；

d、物理撞击，将低温浸泡后的湿黄斑茧用打麻机进行锤节，锤头选用木锤；

e、脱水；

f、低温漂白，将脱水后的茧丝放入60℃的水溶液中，加入双氧水进行漂白，双氧水与水的比例为1∶20，漂白时间为5小时；

g、低温精炼，将漂白后的茧丝放入炼筒加水以蒸汽加温至60℃，按原料重量的2％加入105丝光皂液进行精炼，时间为1小时；

h、长车冲洗，将精炼好的茧丝用自动冲洗机进行冲洗，洗去茧丝中的杂质；

i、脱水；

j、给湿前移，将脱水后的茧丝加水浸泡，并按原料重量的4％加入绢丝整理剂，浸泡时间为半小时，使茧丝更柔软；

k、脱水；

l、烘干，将脱水后的茧丝用蒸汽烘干，烘干温度为100℃，也可自然晒干；

m、选别，将烘干后的茧丝选去杂质，进行分级即得到高质量的精干绵并随之入库。

实施例2，按下列步骤进行：

a、高温浸泡，将黄斑茧浸泡于温度为100℃的水溶液中，用纯碱将PH值调为10，浸泡时间为12小时；