[发明专利]一种生物质压块机

说明书

技术领域

本发明涉及以农作物秸秆为原料的生物质压块机。

背景技术

近年来，生物质压块做为清洁环保燃料正在进入人们的生活之中。将松散的植物秸秆压缩成块，必须同时具备三个外部条件：1、有强大的压力，使其缩小到一定的体积。2、有较高的温度，使植物的纤维素变软、塑化并粘结成块。3、保持必要的成型时间。

目前，通用的生物质压块机主要有：环模式、平模式、环平式等。通过长期使用和观察发现，现有生物质压块机存在的技术问题主要表现在如下几个方面：

1、动力消耗大，与现有农网不匹配。

目前国内使用的生物质压块机动力消耗大。如石家庄富润公司与石家庄燕峰机械厂生产的30孔小型机机型，使用36千瓦电机；45孔中型机使用55千瓦电机；60孔大型机使用90千瓦电机。这三种型号设备的电机功率均超过农网的正常供电功率，农民使用时必须新装变压器，增加了农民的负担，由此增加了推广难度。

2、机械设计不合理，故障频繁，闷车严重。

A、传统的生物质压块机以小压轮为主动轮。由于小压轮支架为伸出的悬臂式机械结构，强度不高，极易损坏。悬臂式机械结构使小压轮支架不能伸的很长，压缩腔不能很大，为此，限制了模具盘的直径，从而限制了模具的数量，限制了产量。

B、在传统生物质压块机中，小挤压轮在压缩腔内转动，当加料量突然增大或出现硬物料时，小压轮支架与主轴要承受强大的扭曲力，由于小挤压轮没有弹性缓冲装置，因此生产使用过程中经常发生闷车或发生机件损坏的现象，造成停产事故。

C、传统的生物质压块机的小压轮挤压面均为平面，由于小压轮表面与模口没有啮合关系，所以旋转时会丢转。速度差使小压轮表面与物料发生摩擦而产生大量热量，这种热量是不可控的，当温度过高时，会产生糊料现象，造成闷车。在传统的生物质压块机中，由于小压轮与模口没有啮合作用，它的大部分电能浪费在小压轮表面与秸杆的摩擦生热上，有的压块机因摩擦生热温度太高，生产时还需用冷水、冷风降温，从而造成电力消耗巨大，成本居高不下。

3、模块损耗大，成本高。

在传统生物质压块机中，小压轮除丢转并易产生摩擦热外，小压轮平面与两模口之间的平面在挤压物料时还会产生很大阻力，使机件损坏。为解决这一问题，只好将两模口之间舌状平面做的很小，以降低小压轮平面与模口平面之间所存物料产生的巨大压力。但这样又产生了一个新问题，即在物料的挤压过程中，两模口之间的金属材料要承受很大的挤压力及磨擦力，该部位是挤压力的主要作用点。然而，由于平面挤压阻力过大的限制，只能将两模口的间距做的很小，这样一来，每生产几百吨产品后，两模口之间的舌状金属面由于磨蚀严重不能正常使用，不得不经常停机频繁更换上万元的合金钢模具，因而大大增加了生产成本。

4、物料流动不畅，存在死角。

在传统生物质压块机中，小压轮做为主动轮，且以压缩腔中心为圆点在压缩腔内转动。这种运动方式存在物料死角，同时还增大了摩擦力，浪费了电力。

5、挤压速度与模具长度固定，难以适应生产需要。

在传统生物质压块成型机中，挤压速度与模具长度是固定的，所以生产出的生物质压块的密度也是固定的，不能随意调节，这一缺陷限制了产品的多样性。

此可见，优良的生物质压块机必须用最少的电力、最低的成本和最高的生产效率，完成在强大的压力和高温下使植物秸秆变软、塑化并缩小到一定的体积。然而，生物质压块机的研究与开发生产刚刚起步，它的推广使用时间较短，技术上很不成熟，严重制约着生物质能的推广利用，已成为推广利用生物质能的瓶径。

发明内容

本发明提供一种结构更加合理的生物质压块机机械结构，以彻底解决现有生物质压块机存在的弊端。

为实现本发明目的，这种生物质压块机其特征是它包括装设在机架上的可调式减速机和模具盘主轴支架上的模具盘，模具盘与机架上的模具盘主轴支架传动连接，所述机架上对称设置有支架，支架下端与机架固连，支架上端固连有上横粱和下横粱，两横粱的另一端与设置在模具盘上方的进料管固连，上横梁上铰接小压轮主轴，小压轮主轴的自由端分别装设有与模具切线配合的小压轮，进料管内装设有切刀的粉碎搅拌轴依次穿经空心主轴、模具盘、模具盘支架后与机架上的动力输出端相连，模具盘上的传动齿圈经啮合传动与机架上的可调式减速机相连。

所述机架上对称设置有微波加热装置。

所述小压轮的啮合齿间为刃状齿根。

所述小压轮主轴与加料斗间装设有弹性装置，所述弹性装置采用压簧或液压装置，对应压簧的小压轮主轴的另一端装设有定位螺栓。

本发明取得的技术进步：