[发明专利]一种连续式PE透气膜生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及透气膜生产工艺技术领域，特别涉及一种连续式PE透气膜生产工艺。

背景技术

PE（聚乙烯）透气膜的常规生产工艺是将重量百分比为44.5-54.5%的聚乙烯；45%～55%碳酸钙；0.5%添加剂（润滑剂和抗氧剂）经过混炼机加热捏合使碳酸钙均匀地分散在聚乙烯里，然后造成透气粒子，再送到挤出机里，经过加热、塑化，通过T型模头挤出成型薄膜，然后把薄膜加热到适当温度再经过适当拉伸和定型，然后收卷而做成PE透气膜，在这个加工过程中，由于碳酸钙被均匀地分布在PE里面，当它成型成薄膜再经加热拉伸后，碳酸钙粒子与PE之间产生空隙，这些空隙很小，只能透过水蒸气但水无法漏出，从而达到透气不漏水效果，由于PE透气膜有这个功能而被广泛应用在卫生产品上，如婴儿纸尿裤、妇女卫生巾上，还广泛用于劳动保护服、手术衣和墙纸等多个行业。

目前，PE透气膜的生产都是采用两步法：即先把碳酸钙和PE料经混炼机造成透气粒子，然后再把透气粒子送到透气膜生产线上做成PE透气膜。具体工艺步骤如下：

1）挤压造粒工艺

参见图1所示，其工艺流程是：

先把配比的聚乙烯、碳酸钙和添加剂一起放进拌料机里混合均匀，然后加到混炼机的加料斗，混合材料经加料段往前推进的同时被加热到110℃-130℃范围，然后推进到混炼塑化段，这段温度从140℃逐步加到180℃左右,原材料在这里受热熔化并充分塑化成熔融体,然后进入排空段,原材料在塑化时产生的气体经排气口排出,熔融体往前推进,通过滤网把杂质晶点滤去,滤网温度在165℃左右,熔体往前推进,通过模板挤出被切粒,并被冷却水立即冷却成粒状,模板温度是120-130℃左右,在以上过程中,混炼机的加料段会对原材料产生挤压推进力量,为原材料的推进而获得一定压力(约5-8兆帕)从而使熔体被挤压到通过模板被挤出并进行切粒,经切粒的材料被冷却水送到除块器,把大块料除去再进入离心干燥机把表面水分除去,然后进入除湿装置进行除湿,使粒子含水量达标后再入袋包装，制成透气粒子。

2）PE透气膜生产工艺

参见图2所示，其工艺流程是：

PE透气膜生产厂家从透气粒子厂家购进的透气粒子，由于经过运输储存过程，透气粒子会吸水，为确保生产出来的PE透气膜不产生穿孔现象，就要先将透气粒子放进除湿装置里进行3-6小时除湿，才能送到PE透气膜生产线上做膜，透气粒子经过挤出机加料段往前推进的同时被加热到180-200℃，然后进入塑化段被加热到210-230℃并塑化成熔融状态，然后再进入均化段被进一步加热到240℃并变成完全塑化的熔体，该熔体通过计量段（温度在240℃左右），在计量段获得足够大的压力（约10-18兆帕）使高压熔体通过滤网，滤去杂质进入模头模腔，模腔的温度在240-250℃之间，由于挤出机产生了稳定压力，使熔体经过模头的模唇间隙被连续不断地挤出，之后经过成型装置的成型辊迅速冷却到常温（20-40℃），成为基膜，基膜通过预热装置的预热辊时，被加热到40-70℃之间，然后进入拉伸装置，基膜经过加热（温度在60-85℃之间）和拉伸，然后进入定型装置被定型辊加热（在70-95℃范围）和被冷却辊冷却到常温（20-40℃左右），然后进入测厚仪进行厚度检测并记录，再经牵引进入收卷装置，被收卷成产品。

综上所述，目前PE透气膜采用两步法生产，即先做透气粒子，再用透气粒子做PE透气膜，存在如下不足之处：

（1）能耗大。造粒时材料从常温加热到180℃左右才能完全塑化,然后挤出,再冷却到常温才能造出透气粒子。之后，将透气粒子运到另一个工厂的PE透气膜生产线上再从室温加热到240-250℃才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来原材料被二次加热，能耗成倍增加。此外，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加。

（2）包装费用高。由于透气粒子很易吸水，包装袋内层要用铝箔，外层要牛皮纸做，这样包装袋价格比普通包装袋贵3-5倍。

（3）影响质量。因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降，又由于造粒过程中，切粒要冷却，干燥要热风加热，除湿也要有一个先加热后冷却的过程，所以，工艺复杂、质量难以保证。

（4）因工序多，故效率低，设备占地面积大，投资增加，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能、高效、低成本、质优的连续式PE透气膜生产工艺，它省去了现有PE透气膜生产工艺中的造粒工序和除湿工序，从原材料到成品PE透气膜在一条生产线上完成。

本发明所提出的技术解决方案这样的：