[发明专利]铸造粉尘脱硫脱硝废气治理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气治理系统，特别是涉及一种对铸造粉尘脱硫脱硝废气净化处理并对水汽进行控制的铸造粉尘脱硫脱硝废气治理系统。

背景技术

铸造是机械加工一种常用的方法。铸造车间的型砂再生是资源循环利用的过程，但同时型砂再生过程中会产生大量的粉尘、二氧化硫、二氧化氮、臭气异味等有害气体和大量水汽，产生的烟尘、二氧化硫、二氧化氮、臭气异味等有害人体的物质，废气排放到房顶后烟雾到处弥漫，造成操作车间内和工场区环境污染，直接影响工人身体健康，长期工作在这种环境下，存在很大的安全隐患。同时影响周边环境、造成环境污染。

工人长期在以上环境下作业，如果没有适当的保护措施，将导致各种职业病，有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。

铸造车间的型砂再生的粉尘二氧化硫、二氧化氮、臭气异味废气治理是一项世界性的技术难题，其难点表现在：①粉尘粒径小，质量大，湿度大，水汽湿度100％，滤除困难；②温度高，粉尘的入口温度达100℃左右，选材困难，对设备要求高；③粉尘废气的含水量大，普通通风净化技术除尘脱硫脱硝除臭气异味困难。目前，对型砂再生的粉尘、二氧化硫、二氧化氮、臭气异味废气治理常用的方法有旋风除尘+湿法脱硫塔方式治理，但是治理效果不理想。

治理方法比较

旋风除尘是让粉尘废气以一个较高的速度按切线方向进入除尘器内，利用重力、加速度的原理，把粉尘洒向除尘器内壁，从而达到除尘的目的，但是该方法对细微粉尘几乎不起作用，除尘效率较低。

袋式除尘技术是采用全新的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，由于进风时有一个与清灰方向相同的气流分量，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

充分利用废气温度高的特性，让水汽在除尘器中始终保持成气态，有效避免了结垢、糊袋现象，采用涤纶针刺毡滤料，其滤材有很高的过滤效率，出口排放稳定。

脱硫即烟气脱硫是当今工业上普遍采用的SO₂排放控制方法。

按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿法、半干法和干法脱硫三种。

干法脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大。

半干法烟气脱硫是利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同时在干燥的过程中，石灰与烟气中的SO₂反应生成亚硫酸钙。半干法工艺较简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资一般低于传统湿法，但存在以下几个方面的问题：①容器和管道的堵塞；②吸收塔内固体沉积结垢；③喷雾器磨损；④烟道和除尘器的腐蚀；⑤除尘器压降增加。

湿法脱硫除尘是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90％以上。上述三种脱硫除尘方法中，湿法脱硫是其中最高效的一种脱硫方式，而干法脱硫和半干法脱硫由于脱硫效率低，已逐步被淘汰。

湿法脱硫用石灰石或石灰的乳浊液吸收烟气中的SO₂，生成半水硫酸钙或石膏。脱硫效率高，可达90％。

现有方法普遍存在的不足之处是：①粉尘的高精度滤除困难；②臭气异味祛除困难，需要进一步的改善优化。ZL 200520074527.5公开了一种组合式烟气脱硝、除尘、脱硫装置，但是并没有对微粒粉尘进行高精度滤除，没有臭气异味空气净化体系统，没有对臭气异味进行彻底的祛除净化，存在排放不达标的不足，影响周边居民的身体健康。

公开号CN1843575和CN101053750的国家发明专利说明书分别提出了一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置和一种烟气联合脱硫脱硝的方法，但由于目前的光催化剂活性较低，存在粉尘和SO₂时光催化剂易失活，实际运用时还达不到预期的理想效果，不能推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种同时达到除尘、脱硫脱硝、除臭气异味的的铸造粉尘脱硫脱硝废气治理系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的铸造粉尘脱硫脱硝废气治理系统，其特征是：型砂再生系统的废气排放口通过排风管系统依次串联连接袋式除尘系统、脱硫脱硝吸收净化系统、低温等离子空气净化系统和活性炭空气净化系统，所述的排风管系统、袋式除尘系统、脱硫脱硝吸收净化系统、低温等离子空气净化系统和活性炭空气净化系统电连接有控制系统。