[发明专利]挤条成型机

说明书

技术领域

本发明涉及糊料挤条成型机，尤指一种具有两根间距固定不变辊轮的挤条成型机。

背景技术

传统的化工湿料(糊料)、颜料湿料、食品糊料、饲料糊料等的挤条成型机采用简单电机传动，通过橡胶辊轮旋转挤压达到挤条成型的目的。实际使用时，存在较多问题：1)、使用过程中，辊轮磨损严重，且投料稍不均匀就产生转动不灵或者传动部件出现故障；2、没有碾压，挤条成型质量不理想，使下道生产工序受到不利影响。

申请专利号为201020117863.4的说明书公开了一种旋转胶辊式挤条机，所述挤条部件在所述箱体内做旋转运动，主轴及围绕主轴设置若干个胶辊。其胶辊单方向旋转，非来回碾压，成条质量不理想。

申请专利号为CN200920310295.7的说明书公开了一种物料挤条成型机，含有设于孔板上方的由摆动液压缸驱动的摆动轴，其由一根摆动轴摆动碾压，成条质量也欠佳，挤条成型效率较低。

明内容

发明目的：克服传统挤条成型机挤条成型不理想的缺陷，提供一种通过两根辊轮的来回碾压，实现成条规整结实的挤条成型机。

技术方案：本发明的挤条成型机，含有电机、曲柄、连杆、摆杆、网板、原料料斗、成品料箱、支架，还含有两根辊轮。电机连接曲柄，曲柄连接连杆，连杆连接摆杆，摆杆上端固定在支架上部的固定支点，摆杆中部连接转动座，两根辊轮安装在转动座上，转动座固定在原料料斗上，网板固定在支架中部。网板呈圆弧形，网板上有许多网孔。两根辊轮之间的距离固定不变，介于10cm-50cm。

上述的两根辊轮能够在网板上往复滚动碾压，原料从原料料斗中落到网板上，经两根辊轮碾压后，从网孔中挤出成条状，落入支架下部放置的成品料箱中。

本发明中，所述的网板的材质优选为不锈钢、铝合金或者铜合金，网板的厚度介于3mm-10mm。

所述的网孔的直径介于3mm-3cm，网孔之间的间距介于6mm-6cm。

所述的辊轮为金属辊轮或者高分子辊轮，辊轮优选为橡胶辊轮。

所述的原料料斗的出料口在两根辊轮之间，出料口的宽度介于3cm-30cm。

所述的摆杆的摆动速度可以介于6秒/周期-60秒/周期，摆杆的摆动角度可以介于10°-90°。

电机还可以通过链条、齿轮、传动带、变速箱等其他传动机构连接曲柄，以便传动的距离根据场地的不同有所变化。

有益效果：本发明的设备可用于化工糊料、食品糊料、饲料糊料等产品的规模化生产，并具有如下优点：1、机械传动效率高，故障率低；2、两根辊轮来回碾压，避免了旧机型辊轮全旋转不作用状态下的能源浪费，高效实用；3、挤出的条状物规整、结实，易于下道工序处理。

附图说明

图1是本发明的一个正视结构示意图；

图2是本发明的一个左视结构示意图。

图中，1、电机；2、曲柄；3、连杆；4、摆杆；5、出料口；6、成品料箱；7、支架下部；8、网板；9、支架中部；10、两根辊轮；11、转动座；12、原料料斗；13、支架上部；14、固定支点。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。

选取或者制作一套或者两套下列部件：电机1、曲柄2、连杆3、摆杆4、成品料箱6，以及含有出料口5的原料料斗12，由支架下部7、支架中部9、支架上部13构成的支架，含有许多网孔的圆弧形网板8，由2辊轮构成的两根辊轮10及其转动座11。

如附图1、附图2所示，连接上述部件。电机1连接曲柄2，曲柄2连接连杆3，连杆3连接摆杆4，摆杆4上端固定在支架上部13的固定支点14，摆杆4中部连接转动座11，两根辊轮10安装在转动座11上，转动座11固定在原料料斗12上，网板8固定在支架中部9。

实施例1

如上所述的两根辊轮10之间的距离为20cm，两根辊轮10为金属辊轮；所述的网板8的材质为不锈钢，网板8的厚度为5mm；所述的网孔的直径均为5mm，网孔之间的间距为1cm。

所述的原料料斗12的出料口5在两根辊轮10之间，出料口5的宽度为5cm。所述的摆杆4的摆动速度月为20秒/周期，摆杆4的摆动角度月为30°。

当电机1启动后，两根辊轮10能够在网板8上往复滚动碾压，原料从原料料斗12中落到网板8上，经两根辊轮10碾压后，从网孔中挤出成条状，落入支架下部7放置的成品料箱6中，实现化工糊料挤条成型的过程。

实施例2