[发明专利]扩压器及安装有该扩压器的离心风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩压器，以及安装有该扩压器的离心风扇。

背景技术

根据进、出气流的流向，风扇可以分为轴流风扇和离心风扇两种。其中，离心风扇中空气从轴向方向流入离心风扇并由圆周方向导出，具有风压大的特点，因此离心风扇广泛地应用于吸顶式空气净化器、吸尘器，等等。

传统的离心风扇，包括电机、叶轮、扩压器和罩壳等。叶轮包括上盖板、下盖板以及若干片叶片。如图1、图2所示，扩压器包括隔板51、均匀设置在隔板51前面外圆周的若干片前导叶片52和均匀设置在隔板51后面外圆周的若干片后导叶片53，其中相邻两片前导叶片52和隔板51围成增压流道。罩壳中央设有进气口，叶轮的上盖板设有中央通孔，上盖板、下盖板以及相邻两片叶片围成空气流道，空气流道的外端为排气口。当电机带动叶轮高速旋转时，空气由罩壳中央的进气口、叶轮上盖板的中央通孔进入叶轮的空气流道内，接着经叶轮空气流道的排气口甩出，被甩出的气流在扩压器的增压流道内进行增压后在后导叶片53的作用下进入电机壳体内，冷却电机后由电机壳体上的风口排出离心风扇。

由离心风扇的上述工作原理可知，扩压器在离心风扇中的作用在于，对由空气流道流出的气体进行增压。而传统结构的扩压器中，扩压器的隔板的前表面是平的，增压流道入口处(靠近隔板中心处)的气流流通面积的大小与增压流道出口处(靠近隔板外缘处)的气流流通面积的大小相差很小，这就造成了扩压不足，从而导致沿程损失加大，继而降低了离心风扇的效率。

发明内容

本发明要解决现有的扩压器扩压不足以及现有的离心风扇的工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的扩压器，包括隔板、均匀设置于所述隔板的前表面的外圆环区域的若干片前导叶片和均匀设置于所述隔板的后表面的外圆环区域的若干片后导叶片，其中所述隔板前面外周设有倾斜部，该倾斜部具有倾斜面，所述倾斜部的厚度从前导叶片的内端向前导叶片的外端沿径向逐渐变薄；所述前导叶片的底端设置于所述倾斜面上。

所述若干片前导叶片的顶端在同一平面上。

所述隔板是圆盘形或者方形。

所述后导叶片与前导叶片所述的方向相反。

所述倾斜面相对于所述隔板的倾斜角度为5-15°，优选为10°。

所述倾斜部与所述隔板为一体成型的结构。

本发明的离心风扇，包括安装在电机壳体内的电机、中央具有进气口的罩壳以及设置在所述罩壳内的扩压器和设置在所述扩压器内的叶轮，其中所述叶轮包括上盖板、下盖板以及相互间隔并均匀设置在所述上盖板和下盖板之间的若干片叶片，所述叶轮的上盖板具有中央通孔，由所述上盖板、下盖板以及相邻两片叶片所围成的空间为空气流道，空气流道的外端为排气口，其中所述扩压器是本发明所述的扩压器。

所述离心风扇中还包括能够防止气流由所述排气口回流至所述进气口的第一挡流环。

所述第一挡流环设置在所述叶轮的上盖板的靠近外圆周边缘位置，所述第一挡流环的顶端面与所述罩壳下表面之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述第一挡流环设置在所述罩壳上，所述第一挡流环的底端面与所述叶轮的上盖板的上表面之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述离心风扇还包括第二挡流环，该第二挡流环设置在所述罩壳上，并与所述第一挡流环错开布置。

由上述技术方案可知，本发明的扩压器的优点和积极效果在于：由于在隔板前面外周设置具有倾斜面的倾斜部，若干片前导叶片设置于倾斜面上，这样，扩压器的增压流道便由相邻两片前导叶片和倾斜面组成，又由于倾斜部的厚度从前导叶片的内端向前导叶片的外端沿径向逐渐变薄，所以，本发明的扩压器的增压流道出口处的气流流通面积与入口处的气流流通面积之差相比于传统扩压器的增压流道增大，因此，本发明的扩压器扩压充足；同时还可以通过设计倾斜面相对于隔板的倾斜角度来实现最佳的扩压量。

本发明的离心风扇的优点和积极效果在于：本发明的离心风扇中，由于安装有本发明的扩压器，因此能够避免因扩压不足而导致的沿程损失，所以本发明的离心风扇的工作效率高。另外，本发明的离心风扇中，还可以进一步设置能够防止气流由排气口回流至进气口的第一挡流环，因此，可以有效阻碍回流发生，减小内泄漏，增加风量，从而进一步提高工作效率。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1表示现有的扩压器的俯视结构示意图；

图2表示图1的E-E剖视图；