[发明专利]一种用于皮革加工废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种用于皮革加工废水的深度处理方法。

背景技术

皮革加工主要工艺有复鞣、染色、中和、脱脂等，在其加工过程中排放的污水CODcr：1200-3000mg/L，氨氮：10-100mg/L。因此污水具有较好的可生化性，其污水处理主要工艺为：沉淀-混凝气浮-厌氧-好氧-砂滤等，经此工艺处理后出水CODcr为90-120mg/L，氨氮；10-30mg/L。但是随着排放标准的提高(CODcr＜50mg/L以下)，国内还无相应的处理技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革加工废水的处理方法，以达到排放要求(GB18918-2002一级A标准)，使COD_cr＜50mg/l。

为实现上述目的，本发明提供的用于皮革加工废水的处理方法，其主要步骤为：

1)向皮革加工废水中加入3-10mg/l的氧化剂，同时或分步加入5-25mg/l铝系混凝剂，进行氧化吸附折流反应；

2)将步骤1处理的出水进行固液分离；

3)向步骤2固液分离后的出水加含氯类氧化剂，有效氯加入量5-50mg/l，进行氧化反应后即可排放。

所述的处理方法，其中，步骤1中的皮革加工废水是指经常规生化处理后的废水。

所述的处理方法，其中，步骤1中的氧化剂为高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐中的一种或几种。

所述的处理方法，其中，步骤1中的铝系混凝剂为硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝中的一种或几种。

所述的处理方法，其中，步骤1中的氧化吸附折流反应时间为5-30min。

所述的处理方法，其中，步骤2中固液分离时加入絮凝剂，加入量为2-8mg/l。

所述的处理方法，其中，絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。

所述的处理方法，其中，步骤2中的固液分离采用气浮或过滤工艺，过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器或金属过滤器。

所述的处理方法，其中，气浮水力停留时间为10-30min；过滤滤速为5-10m/h。

所述的处理方法，其中，步骤3中的氧化反应时间至少为5min。

本发明提供的皮革加工污水深度处理工艺既可减少了排污对环境的影响，又没有明显增加投资和运行费用。经深度处理后的废水COD_cr＜50mg/。

附图说明

图1是本发明用于皮革加工污水深度处理方法的示意图。

具体实施方式

本发明提供的用于皮革加工废水深度处理方法如图1所示，采用了以氧化吸附-折流反应-固液分离-化学氧化-折流反应相合的处理工艺，具体包括如下的步骤：

1)向经常规生化处理后的皮革加工废水的中加入3-10mg/l的氧化剂，同时或分步加入5-25mg/l铝系混凝剂，进行氧化吸附折流反应5-30min；氧化剂为选自高锰酸盐、高铁酸盐、高氯酸盐中的一种或几种；铝系混凝剂为选自硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝中的一种或几种；

2)将步骤1的出水进行固液分离，分离可采用气浮、过滤等工艺，气浮水力停留时间为10-30min；过滤滤速为5-10m/h。为了加速分离速率，在进行固液分离时也可加入絮凝剂(如PAM)，加入量为2-8mg/l；所述的过滤器包括砂滤器、保安过滤器、纤维过滤器、膜过滤器、或金属过滤器。

3)向步骤2固液分离后的出水加含氯类氧化剂，有效氯加入量5-50mg/l，进行至少为5min的氧化反应后即可排放。

以下结合实施例作详细说明。

实施例1

取经生化处后的皮革加工污水，进行试验。此污水COD_cr为94mg/l，pH＝7.5。采用本发明的处理工艺对此污水进行深度处理。首先，向污水中加入2mg/l的高铁酸钾(氧化剂)和10mg/l的聚合氯化铝(铝系混凝剂)反应10min，利用氧化剂降解污水中的有机物，同时将能溶于水的污染物氧化为不溶于水，便于铝系混凝剂进行混凝和分离。

废水进入第一析流反应器进行氧化吸附折流反应5-30min后，进入砂滤池进行固液分离，滤池滤速为5-6m/h；进行固液分离时可以加入絮凝剂PAM，以增强絮凝效果，加入量为2-8mg/l。

固液分离后的废水进入第二析流反应器，并加入有效氯为5mg/L的次氯酸钠溶液进行氧化析流反应，反应至少5min后排放。

经上述工艺处理后出水CODcr＜40mg/。