[发明专利]可再充电电池

说明书

与相关申请的交叉引用

本申请要求2010年7月21日递交至美国专利局的美国临时申请61/366,396的优先权及权益，该申请的全部内容通过引用合并于此。

技术领域

各实施例涉及可再充电电池的端子及其制造方法。

背景技术

通常，与不能够再充电的一次电池不同，可再充电电池能够充电和放电。在一个电池单元被封装成包装形状(pack shape)的低容量电池的情况下，低容量电池可以被用作各种便携式小型电子设备，例如移动电话、可携式摄像机等的电源。在几十个电池单元串联或并联连接的高容量电池的情况下，高容量电池可以被用作驱动电动机，例如电动小型摩托车、混合电动车、电动车等的电源。

可再充电电池可以制造为多种形状，例如圆柱形或棱柱形。可再充电电池典型地包括：包含正极板、负极板和在正极板与负极板之间的隔板的电极组件；电极组件和电解质容纳于其中的壳体；和安装在壳体上的盖板。这里，正极端子和负极端子连接到电极组件。此外，正极端子和负极端子被暴露并穿过盖板突出到外面。

发明内容

本发明的一方面提供可再充电电池的由多相或不同材料形成的端子及其制造方法。

根据实施例中的至少一个，提供一种可再充电电池，其包括：壳体；所述壳体上的盖板；从所述盖板突出的接线柱；联接到所述接线柱的端子板，其中所述端子板包括：具有开口的主体；和位于所述开口内的联接到所述主体的导体，其中所述导体包围所述接线柱的周界。

在一个实施例中，所述导体与所述接线柱由相同材料制成，例如铜或铜合金。另外，在一个实施例中，所述导体与所述端子板由不同材料制成。例如，所述端子板可以由铝或铝合金制成。

所述可再充电电池还可以包括与所述接线柱、所述导体和所述端子板接触的绝缘构件。在实施例中，所述端子板和所述绝缘构件中的一个具有槽，所述槽被构造为接纳所述绝缘构件和所述端子板中的另一个上的突起。进一步，所述盖板和所述绝缘构件中的一个可以具有槽，所述槽适于接纳所述绝缘构件和所述盖板中的另一个上的突起。与所述导体接触的所述端子板的侧壁可以具有粗糙纹理。

在一个实施例中，所述导体与所述端子板被焊接在一起，例如，被扩散焊接在一起。另外，所述导体与所述接线柱可以被焊接在一起，例如，被激光焊接在一起。在一个实施例中，所述接线柱与所述导体的边界区域彼此焊接。

在一个实施例中，所述导体包括电镀导电材料并且所述导体的厚度可以比1mm大。

在根据实施例的可再充电电池的端子及其制造方法中，由铜或铜合金形成的导体被提供在由铝或铝合金形成的端子板上。此外，由铜或铜合金形成的接线柱联接到由铜或铜合金形成的导体。因此，由铜或铜合金形成的接线柱和由铜或铜合金形成的导体可以被容易地焊接在一起。

根据实施例的可再充电电池的端子适用于负极端子。也就是说，电极组件的负极板由铜或铜合金形成，并且焊接到负极板的负电极集电体也由铜或铜合金形成。另外，联接到负电极集电体的负电极接线柱由铜或铜合金形成。由于联接到负极端子板的汇流条(将多个可再充电电池彼此串联或并联连接的构件)通常由铝或铝合金形成，所以负极端子板由铝或铝合金形成以容易地将负极端子板焊接到汇流条。

因此，难以将由铜或铜合金形成的负极接线柱焊接到由铝或铝合金形成的负极端子板。

然而，根据实施例，由于由铜或铜合金形成的导体被提供在由铝或铝合金形成的负极端子板上，所以由铜或铜合金形成的负极接线柱和由铜或铜合金形成的导体可以被容易地彼此焊接。

另外，由于导体使用电镀过程或扩散焊接过程形成，所以导体和端子板之间的联接力可以得到提高。也就是说，导体不从端子板分离或脱落。此外，当端子板的表面粗糙，并且导体通过电镀过程形成在粗糙表面上时，端子板和导体之间的联接力可以进一步得到提高。

而且，由于导体具有约1mm或更大的厚度，所以可以保证接线柱与导体之间的充分的焊接区域。因此，接线柱与导体之间的焊接强度可以进一步得到提高。

附图说明

图1示出了根据实施例的可再充电电池的透视图。

图2示出了沿图1的线I-I’截取的截面图。

图3A示出了图2中A部分的放大截面图，并且图3B和3C示出了本发明可替代的实施例的截面图。

图4A示出了根据实施例的可再充电电池的端子板的仰视图，并且图4B和4C示出了将端子板联接到接线柱的方法的截面图。

图5A到5C示出了根据实施例制造可再充电电池的端子板的方法的视图。