[发明专利]高速节能磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速节能磨机。

背景技术

现有的磨机均采用研磨方式，研磨是以挤压和推碾的方式达到将物料粉碎，而研磨方式最大的特点就是高能耗、低效率。现有磨机中，前段破碎与后段粉磨的之间的能耗之比达到1∶10至1∶15，由此可见，破碎与粉磨的能耗之比相差是很大的。

所以，现有的磨机，由于其结构限制，其能耗高、效率低，需要作进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高速节能磨机，本发明所述磨机能有效的提高效率，降低能耗。

其技术方案如下。

一种高速节能磨机，包括壳体、转轴、电机及磨盘，在壳体上设有进料口及出料口，转轴设于壳体内，磨盘与转轴连接，转轴由电机驱动；磨盘中部低、边缘高，在磨盘的上表面设有从磨盘中部向边缘部分延伸的导料槽，在壳体内还设有导料环，导料环的内壁与磨盘的边缘相对。

下面对本发明进一步技术方案进行说明。

所述导料环内壁面的断面呈弧形，导料环包括上段的碰撞壁及下段的滑落壁。

所述导料槽具有朝向磨盘旋转方向的导料凹部。

所述导料槽的断面呈“＞”形。

在所述进料口的下方设有分料盘，该分料盘的外缘形成第一落料台，在所述壳体内壁形成第二落料台，第二落料台位于第一落料台的下方、所述磨盘的上方。

所述分料盘的断面呈“π”形。

所述导料槽在所述磨盘上呈放射状排列。

所述壳体包括上腔及下腔，所述磨盘及导料环设于上腔内，在下腔内还设有动磨板，该动磨板与所述转轴连接，在所述下腔内设有静磨板，动磨板及静磨板上设有相对的磨齿，且动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿之间的距离为1.5厘米至3.5厘米。

所述动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿均径向设置，且动磨板上的磨齿与相对应的静磨板上的磨齿之间存在倾斜夹角。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、在磨机运行过程中，电机通过转轴带动高速磨盘旋转，物料落到磨盘后，会与高速旋转的磨盘上的导料槽发生第一次碰撞，在磨盘高速旋转的作用下，发生第一次碰撞后的物料再被高速甩出，与导料环发生第二次碰撞，物料高速碰撞导料环后反弹至磨盘上，由于磨盘呈倾斜状态，物料具有向中部滚动的趋势，只有当粉碎后的物料颗粒小达一定程度时，物料在自身重力作用下，从磨盘边缘与导料环之间的间隙落下；通过用连续高速撞击的方式实现物料的粉碎，提高了效率，降低了能耗；

2、导料凹部增加了物料的碰撞机率，也便于物料在导料槽的作用下高速甩出；

3、导料环内壁面呈弧形，可以与高速甩出的物料正面碰撞，并将物料反弹至磨盘上，提高了物料碰撞的机率，并方便小颗粒的物料从下部滑出；

4、物料从进料口进入后，先落到分料盘上并推积，依次经第一落料台、第二落料台落下，使物料更均匀的落到磨盘上；

5、经磨盘粉碎后的小颗粒物料，进入下腔，并由动磨板及静磨板研磨，将物料进一步粉碎，由于动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿之间的距离为1.5厘米至3.5厘米；此处的研磨方式也与传统的研磨方式不同，传统研磨时，转速较低，磨齿距离比较接近，而此处研磨时，转速高，静磨板与动磨板上的磨齿距离较远，不会产生任何接触，小颗粒物料高速运转时，在该处形成物流场高速流动，互相碰撞研磨，该方式的能耗低，研磨效果好；

6、动磨板上的磨齿与相对应的静磨板上的磨齿之间存在倾斜夹角，可以延长物料的停留时间。

附图说明

图1是本发明实施例一中，所述高速节能磨机的结构图；

图2是磨盘的俯视图；

图3是磨盘的断面图；

图4是动磨板与动磨板的配合结构图；

图5是实施例二中，磨盘的断面图；

附图标记说明：

1、壳体，2、转轴，3、电机，4、磨盘，5、进料口，6、出料口，7、导料槽，8、导料凹部，9、导料环，10、分料盘，11、上腔，12、下腔，13、动磨板，14、静磨板，15、磨齿，16、保护内壳。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一如图1至图4所示，一种高速节能磨机，包括壳体1、转轴2、电机3及磨盘4，在壳体1上设有进料口5及出料口6，转轴2设于壳体1内，磨盘4与转轴2连接，转轴2由电机3驱动；磨盘4中部低、边缘高，在磨盘4的上表面设有从磨盘4中部向边缘部分延伸的导料槽7，导料槽7具有朝向磨盘4旋转方向的导料凹部8，在壳体1内还设有导料环9，导料环9的内壁与磨盘4的边缘相对。