[发明专利]一种醇热法制备钴/石墨烯复合材料的方法无效
申请号: | 201110077569.4 | 申请日: | 2011-03-29 |
公开(公告)号: | CN102229425A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 李耀刚;张飞;王宏志;张青红 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;B82Y30/00 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 法制 石墨 复合材料 方法 | ||
技术领域
本发明属于钴/石墨烯复合材料领域,特别涉及一种醇热法制备钴/石墨烯复合材料的方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子按sp2碳晶格紧密排列形成类似于蜂窝状结构的层状材料,近年来受到科学界的广泛关注。石墨烯的电子运动速度达到光速的1/300,也就是说远远超过了电子在一般导体中的运动速度,许多研究期待通过与石墨烯复合以达到提高材料电性能的目的。此外,它还具有很多优良的性能:良好的热传导性能、机械性能、化学稳定性,大的表面积-体积比,这使得它在纳米电子学、传感器、纳米复合材料、电池、超级电容器和氢存储等许多科技领域具有巨大的应用前景。
近年来研究者发现,石墨烯基复合材料可以显著提高原材料的电导率、导热性、机械强度等性能。Haegyeom Kim等在Carbon 49(2011)326-332上报道了低温下搅拌还原制得Co3O4/石墨烯复合物材料,约5.5nm的Co3O4颗粒附着在石墨烯片上,不仅极大地提高了电极的电导率,还避免了电极因充放电过程中Co3O4体积变化带来的碎裂。Zhong-Shuai Wu等在ACSNano 4(2010)3187-3194上报道了利用硝酸钴和氨水作用得到Co(OH)2/石墨烯复合物,然后煅烧得到Co3O4/石墨烯复合物,表现出良好的电性能。Hongkun He和Chao Gao在ACS ApplMater Inter 2(2010)3201-3210上报道了通过将FeCl3和GO在NaOH/DEG中高温反应合成出Fe3O4/石墨烯复合物,其颗粒直径分布在1.2~6.3nm,复合材料显示出良好的电性能和磁性能。
研究者对金属单质与石墨烯的复合材料也进行了广泛研究。Yaojuan Hu等在Electrochimica Acta 56(2010)491-500上报道了用电镀法制得Au/石墨烯纳米结构复合材料,其催化活性明显高于单一使用Au或者石墨烯时的活性。Ki-Seok Kim等在Synthetic Metals 160(2010)2355-2360上报道了通过联氨还原硝酸银、氧化石墨、PVP和APTMS混合溶液来制备银掺杂石墨烯复合材料,制备出Ag-GR/PPy复合材料,测试结果表明Ag纳米颗粒显著提高了polypyrrole/石墨烯复合物的电化学性能。Sheng Liu等在Journal of Power Sources 195(2010)4628-4633中报道了通过电化学还原法制备Pt/可膨胀石墨烯纳米片,直径约为15nm的Pt颗粒均匀分散在石墨烯层中,提高了石墨烯纳米片的电催化性能,稳定性好。Shubin Yang等在ChemSusChem 3(2010)236-239上报道了采用平面型金属有机物分子如酞菁钴(CoPc)来获得有机金属/石墨烯复合物,再通过联氨溶液还原得到了Co/石墨烯复合物,Co的粒径约为7nm。
目前制备金属/石墨烯复合物的方法主要存在以下缺陷:工艺步骤较多、成本较高。因此寻找一步法制备成本低、结晶好、不易团聚的金属/石墨烯复合材料成为研究的热点。目前未见采用醇热法制备钴/石墨烯复合材料的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种醇热法制备钴/石墨烯复合材料的方法,该方法工艺简单,易于工业化生产;所制备的钴/石墨烯复合材料中钴晶相纯,与石墨烯复合良好,在石墨烯表面与层中分散性好,复合材料电阻率小,磁化强度高,具有良好的应用前景。
本发明的一种醇热法制备钴/石墨烯复合材料的方法,包括:
(1)室温下将氧化石墨分散于乙二醇溶液中,得浓度为0.5~2mg/mL的混合液,将混合液超声分散30~60min后,加入钴盐、无水乙酸钠和聚乙二醇,搅拌1~2h,形成反应液;其中,钴盐与氧化石墨的质量比为1∶1~5∶1,无水乙酸钠与钴盐的质量比为10∶1~12∶1,聚乙二醇与乙二醇的体积比为1∶110~1∶550;
(2)将上述反应液加入反应釜中,升温至180~210℃,反应8~16h;将所得产物冷却至室温,离心收集产物,用去离子水和无水乙醇洗涤,烘干即得。
所述步骤(1)中的钴盐为六水合硝酸钴。
所述步骤(1)中的乙二醇的质量浓度为98%~99.5%。
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