[发明专利]多级边玻璃磨边机

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于磨厚边、磨大片、异形板的多级边磨边机。

背景技术：

目前国内外的立式玻璃直线磨边机有立式玻璃直线斜边磨边机、双边玻璃直线磨边机、卧式直线磨边机等类型，其中：

立式玻璃直线磨边机可以磨削玻璃厚度到40mm，底边磨削量1mm～5mm，但受玻璃重量及吊装的影响，加工玻璃的宽度在3000mm以下。

立式玻璃直线斜边磨边机可以磨削玻璃角度0°～30°，磨削玻璃厚度到20mm，底边磨削量1mm～2mm，但是底边不能抛光，受玻璃重量及吊装的影响，加工玻璃的宽度在3000mm以下。

双边玻璃直线磨边机可以磨削玻璃厚度到25mm，底边磨削量1mm～5mm，但受玻璃重量及整机长度的影响，加工玻璃的宽度在6000mm以下。

卧式直线磨边机可以磨削玻璃厚度到25mm，底边磨削量1mm～5mm，最小加工玻璃宽度800mm×800mm。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种多级边玻璃磨边机，它可以用于磨厚片、磨大片、异形板、磨大倒角、磨大削量等，产品质量和工作效率高。

为实现上述目的，本发明的多级边玻璃磨边机包括有角度磨头摆架、箱体、滑动架，其中，所述的磨头摆架与由控制电柜相连的升降机相连，滑动架一侧设有加宽玻璃支架相连，滑动架上方设有由升降器带动的上滑动压紧架，上滑动压紧架同时与滑动输送托架和开合气缸相连。

作为上述技术方案的优选，所述的加宽玻璃支架通过支架连接架与滑动架相连。

作为上述技术方案的优选，所述的控制电柜上设有触摸屏。

本发明的有益效果在于：其磨削玻璃厚度可达40mm，最小加工玻璃宽度260mm×260mm，最大加工玻璃宽度8000mm以上，长度和玻璃边数不受限制；底边磨削量1mm～10mm，多边磨削量3mm～25mm，多级边角度20°～70°，自动数控转换，多级边宽度可加工到55mm，多级边抛光的光滑度可以加工到与玻璃原有光滑度一致，产品质量和工作效率高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示：本发明的多级边玻璃磨边机包括有角度磨头摆架1、箱体3、滑动架4，磨头摆架1与由控制电柜6相连的升降机2相连，为方便操作，控制电柜6上设有触摸屏12，滑动架4一侧通过支架连接架7与加宽玻璃支架5相连，滑动架4上方设有由升降器8带动的上滑动压紧架10，上滑动压紧架10同时与滑动输送托架11和开合气缸9相连。

本发明使用时，首先给触摸屏12输入角度值，通过控制电柜6内的PLC计算后将信号发送到升降机2，升降机2根据信号指示带动角度磨头摆架1，使角度磨头摆架1把磨头角度值停止在给触摸屏12输入的角度数值上，完成多级边磨削角度的转换。

磨厚板、超大片、异形板等面积和重量大的玻璃时，由箱体3、滑动架4、加宽玻璃支架5组合成高强度的玻璃输送底架来输送完成，厚板玻璃要通过升降器8来带动压紧架和上滑动压紧架10完成压紧功能。通过开合气缸9的收缩，带动上滑动压紧架10、滑动输送托架11与压紧架、输送板合并，完成最小宽度260mm×260mm的玻璃输送。开合气缸伸长，带动上滑动压紧架10、滑动输送托架11与压紧架、输送板分开，给更换磨轮带来较大的空间。六台3kw磨头电机分别安装在底边(三台)及多级边(三台)的前三个位置上，完成底边及多级边的大磨削量工作，经过这几部分的合理配合，解决了一块玻璃需要几台磨边机来完成的问题，而且可快速磨削玻璃，产品质量和工作效率都较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆属于本发明涵盖的专利范围内。