[发明专利]平衡块

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块。

背景技术

为使压缩机或电动机转动平稳，在压缩机转子或电动机转子上安装有平衡块。现有技术中平衡块主要有两种，一种平衡块是采用平衡片单片孤立叠加而成，图1为现有技术1平衡片的结构示意图，图2为现有技术2平衡片的结构示意图。从图1和图2中可以看出，现有技术中平衡块中的平衡片1为圆弧形铁片，在平衡片的两端处设有用于安装的通孔4，通过通孔4可将平衡片1铆接在压缩机转子或电动机转子上，平衡块的重量可通过平衡片1的数量来调节。另一种平衡块是由铝直接压铸而成，如图3和图4所示，这种平衡块是根据不同型号的压缩机转子或电动机转子对应压铸而成的，可以直接通过通孔4安装于压缩机转子或电动机转子上使用。

采用如上所述的平衡片单片孤立叠加而成的平衡块存在以下问题：

1.由于平衡片1为圆弧形铁片，在冲压成型时，需要的材料较大，材料的利用率较低，成本高。

2.由于不同型号的压缩机或电动机需要不同的平衡片，造成平衡片的种类繁杂，给物料管理造成负担，不利于管理。

3.由于平衡片的接触面光滑平整，没有重合部，无法紧密结合在一起，极易产生间隙过大或倾斜错位的现象，影响压缩机转子或电动机转子的动平衡性能。

4.在生产转子时需先放一定数量的平衡片在铝柱上，再转到下一个压实固定工序，工序繁琐，装配效率低。

采用直接压铸而成的平衡块成本太高，且用途单一，影响压缩机或电动机在市场中的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，以实现改善平衡片的结构，提高转子的平衡度，并且简化加工工艺，达到节约成本，提高装配效率的目的。

技术方案1：一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，由多个圆弧形的平衡片叠加而成，所述平衡片具有三角形的开口部，该开口部形成在平衡片的中间或临近中间的部位向内侧开口，所述开口部左侧的左半部和右侧的右半部通过开口部外侧的过渡部连接，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折。

由技术方案1可知，所述平衡片中间或临近中间的部位形成有三角形的开口部，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折，因此可提高材料的利用率，特别是可套用边角料降低了物料的成本。可以根据压缩机转子或电动机转子的实际情况灵活改变三角形开口部的角度的大小以适应不同的型号的压缩机转子或电动机转子，减少了平衡片的种类，降低了管理成本。

技术方案2：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述过渡部还包括过渡圆弧，位于所述左半部和所述右半部连接处内侧。

由技术方案2可知，由于过渡圆弧位于所述左半部和所述右半部连接处的内侧，因此，在过渡部将所述左半部与右半部向内弯折时，可避免应力集中，特别是弯折角度较大时，可避免断裂，扩大了平衡片的适用范围。

技术方案3：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述左半部与所述右半部具有相同的弧形，所述开口部的开口角度与，所述左半部外侧圆弧的切线与所述右半部外侧圆弧的切线之间的夹角α相同或大于夹角α。

由技术方案3可知，由于开口部的开口角度大小设置为左半部外侧圆弧的切线与右半部外侧圆弧的切线之间的夹角α相同或大于夹角α，可以使得所述左半部与右半部在过渡部向内弯折到开口部完全闭合时，能够形成完整的圆弧形。

技术方案4：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述左半部与右半部的末端为圆弧形或直线形。

技术方案5：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，在所述平衡片的左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点。

由技术方案5可知，本发明提供的电动机转子用平衡片上左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点，平衡片重叠在一起时互相之间可紧密地扣合在一起，避免出现现有技术中平衡片间间隙过大或倾斜错位的问题，提高转子的平衡度。另外，平衡片可通过扣点形成一个整体的平衡块，简化平衡块的安装工序，降低了生产线上的人工成本。

技术方案6：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述扣眼和扣点形成在所述平衡片安装到压缩机转子或电动机转子的端面上时的内凹位置。