[发明专利]记录方法、记录装置、油墨组

说明书

技术领域

本发明涉及用于重叠涂布印刷的记录方法、记录装置、及墨盒。

背景技术

近年来，为了形成具有优异的耐水性、耐溶剂性及耐摩擦性等的图像，使用光固化型油墨组合物。该光固化型油墨组合物包含光聚合性化合物及光聚合引发剂。而且，将该油墨组合物涂布在被记录介质上并照射光使油墨组合物中的光聚合性化合物聚合，使油墨固化，由此形成图像(进行印刷)。但是，使用多种现有的光固化型油墨组合物进行多色印刷(以下也称为“重叠涂布印刷”。)时，有时在油墨边界产生渗出或混色(以下称为“渗色(bleeding)”。)。因此，研究了可以防止渗色产生的利用多色印刷的图像形成方法。

例如，在专利文献1中，公开了一种使白色油墨完全固化后印刷彩色油墨的技术。

另外，在专利文献2中，公开了一种表面印刷及反面印刷的背景色使用白色油墨并使该白色油墨的转化率(将所述油墨体系完全固化的状态的聚合度设为100时的聚合度的比例)为30％以上，由此防止白色油墨及彩色油墨渗色的技术。

另外，在专利文献3中，公开了一种喷墨记录方法，包含如下工序：向被记录介质上喷出包含(a-1)聚合引发剂、及含N-乙烯基己内酰胺的(b-1)聚合性化合物、且(b-1)聚合性化合物的总重量中单官能聚合性化合物为65重量％以上的油墨组合物A的工序；对该油墨组合物A照射活性放射线使其固化的工序；向已固化的油墨组合物A的至少一部分上喷出包含(a-2)聚合引发剂及(b-2)聚合性化合物、且(b-2)聚合性化合物的总重量中多官能聚合性化合物为50重量％以上的油墨组合物B的工序；以及对该油墨组合物B照射活性放射线使其固化的工序。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平8-150707号公报

【专利文献2】日本特开2004-306591号公报

【专利文献3】日本特开2009-221416号公报

发明内容

但是，上述专利文献1及2中公开的技术有时会在重叠涂布印刷时可以防止渗色的反面、重叠涂布了油墨的(叠印)界面产生油墨的疏液(以下称为“排斥”(repelling)。)，因此，会产生图像的品质稳定性差的问题。另外，上述专利文献1及2所公开的技术会产生图像的耐久性差、底层的白色油墨层的固化不充分的问题。进而，专利文献3中公开的实施喷墨记录方法而得到的印刷物(记录物)会产生密合性差的问题。

因此，本发明的目的之一在于，提供一种可以抑制在进行重叠涂布印刷时固化层渗色及排斥的产生、且油墨的密合性优异的记录方法。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种可以抑制在进行重叠涂布印刷时固化层产生渗色及排斥、且可以赋予油墨优异的密合性的记录装置。

首先，本发明人等对重叠涂布印刷中产生渗色的原因进行了研究。其结果可知，重叠涂布印刷中先附着的粘附体上的油墨层(以下也称为“底涂层”。)和后附着的底涂层上的油墨层(以下也称为“外涂层”。)发生混合，由此产生渗色。

需要说明的是，本说明书中的“粘附体”是指被记录介质、或因油墨液滴(以下简称为“墨滴”。)附着在被记录介质上而已经在被记录介质上面形成的点。在此，“因油墨滴附着在被记录介质上而已经在被记录介质上面形成的点”换而言之，为被记录介质上已经形成的一层以上的油墨层。

其次，本发明人等对重叠涂布印刷中产生排斥的原因进行了研究。如上述专利文献2所述，通过分为2次以上照射放射线，通过先照射预先使点发生一定程度的固化(以下称为“临时固化”。)、通过后照射使其完全固化(以下称为“正式固化”。)，可以防止渗色的产生。但是，已知如果使底涂层的油墨固化至防止上述混合的程度时，因该固化而导致底涂层改性，从而产生外涂层的油墨排斥。

其次，本发明人等对图像的耐久性差、底涂层(底层)即油墨层的固化变得不充分的原因进行了研究。其结果可知，图像耐久性差的原因是因为耐摩擦性受损，这起因于有时重叠涂布的各油墨的固化层间的密合性差。另外，可知，底层的油墨层的固化不充分的原因是因为排斥导致油墨接触面积减少、及在重叠涂布印刷的最终阶段进行正式固化时光的透过性受损，这也与以上相同，是起因于有时密合性差。即，发现了为使图像的耐久性优异、且使底层的油墨层充分固化，使重叠涂布的各油墨的固化层间的密合性稳定良好即可。