[发明专利]一种自动螺钉压入设备

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备技术领域，特指一种自动螺钉压入设备。

背景技术：

市场上的一些塑胶电器开关面板等产品很多都附有安装螺钉，有的在塑胶电器开关面板等产品包装袋内采用单独的螺钉小包装袋，而有的为节约成本则直接将螺钉压入塑胶电器开关面板产品的螺钉安装过孔，同该产品共用包装袋。现有的螺钉压入一般是采取人工压入或简易手动治具压入，这两种方式增加了产品在塑胶成型后的后加工工序，延长了加工周期，耗费了加工时间，另外加工时一次只能加工一个产品，效率也非常低下。因此，有必要采用自动螺钉压入设备来完成作业。

然而，由于螺钉材质与塑胶材料不同，而螺钉的螺钉头外露会影响塑胶面板等产品的整体外观，因此，目前采用的螺钉是在螺钉头上涂覆与塑胶面板颜色一致的漆面，以使整体外观保持一致。正因为需要采用漆面螺钉这一要求，使得无法采用现有的自动螺钉压入设备。这是因为：

现有的自动螺钉压入设备主要包括振动送螺钉装置和自动压入装置，现有的振动送料器螺钉在进入软管前，时刻保持振动状态，而且振动盘呈螺旋式设计使得振动送料的行程很长，这样容易将螺钉头上的漆面震落；螺钉与螺钉之间也容易因螺杆与螺钉头振动接触而使得漆面被刮花，反而影响产品的质量和美观；而且，一个振动送料器只能满足一个螺钉压入装置的使用，即一个振动送料器一次只能输送一个螺钉；

另外，在螺钉在进入压入装置进行冲压时，现有的压入装置的气缸冲头很容易将螺钉头上的漆面冲碎；而且，在螺钉定位上，现有的螺钉压入装置中没有专门的定位机构，其主要依靠螺钉与夹头管体的内径尺寸来定位，而由于螺钉的螺钉头与螺杆直径不一样，这样难免会造成螺钉倾斜，使其轴线与气缸冲头轴线不一致，因此在气缸冲头冲压时，容易使螺钉冲歪冲偏，影响产品质量甚至使工件受损。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种可以满足带漆面螺钉的自动螺钉压入设备，同时解决现有螺钉自动压入设备螺钉定位不准确的问题。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种自动螺钉压入设备，包括螺钉给料装置和螺钉压入装置，其中：

所述螺钉给料装置具有一螺钉盒，螺钉盒的一侧形成一圆柱形空间，并安装一具有径向叶片的纵向转盘；一个由两纵向侧板形成的排列槽的端部伸入所述圆柱形空间的中部，且所述纵向侧板的该端部还分别设有斜面导板，排列槽的另一端延伸出螺钉盒并与一磁力振荡器连接；

一螺钉分配机构紧邻所述排列槽的外端面设置，该螺钉分配机构包括一具有螺钉分配槽且与排列槽外端面相邻的分配块；分配块的下方设有螺钉承接块，螺钉承接块设有两组三通式管路，其中，上管口为螺钉进口，下管口连接输送软管，侧管口与吹气管连接；所述分配块由第一气缸驱动在所述螺钉承接块上滑行；

所述螺钉压入装置包括螺钉定位夹头和螺钉压入气缸，螺钉压入气缸的气缸推杆端部设有塑胶冲头；螺钉定位夹头具有容纳所述气缸推杆的管状本体，管状本体的侧壁设有与输送软管连通的螺钉入口；螺钉定位夹头的前端设有螺钉定位机构，该螺钉定位机构包括对称地枢接在所述管状本体两侧的两定位夹片以及复位弹簧，定位夹片还具有导向斜面。

上述技术方案中，于所述排列槽位于螺钉盒外侧的部分上方设有塑胶盖片。

作为本发明的一个具体实施例，该自动螺钉压入设备还包括一基架，该基架设有一组水平滑轨和一组竖直滑轨，其中，所述水平滑轨上设有具有工件定位槽的工件定位台，该工件定位台由第二气缸驱动沿水平滑轨滑行；所述竖直滑轨上安装有固定支架，所述螺钉压入装置固定安装于该固定支架上，且固定支架由第三气缸驱动沿竖直滑轨滑行；所述固定支架上还安装有工件吸盘。

进一步而言，上述技术方案中，所述工件定位台上工件定位槽的数目为4个，对应地，所述固定支架上螺钉压入装置以及工件吸盘的数目也分别为4个。

本发明的优点在于：螺钉与螺钉之间除了在螺钉盒中时存在静态接触外，仅在翻送过程中有短暂的动态接触，螺钉的振动送料过程缩短，并且在排列槽送料过程中，一颗螺钉的螺杆与其他螺钉的螺钉头之间没有任何接触，因此不会有螺钉头漆面震落或者被刮花的现象；而螺钉分配机构的合理设置，能使一个螺钉送料装置一次输送两个螺钉，满足两个螺钉压入装置的需要，因此能提高生产效率。螺钉压入装置中，气缸推杆端部采用塑胶冲头，能对螺钉头的漆面起到良好的保护作用，避免螺钉头漆面在冲压过程中被冲碎，保证产品完好；而且，通过螺钉定位机构，保持冲压前螺钉轴线与气缸冲头轴线一致，确保螺钉冲压准确无误，保证产品质量。

附图说明：