[发明专利]叶轮旋转弥散干法脱硫装置无效
申请号: | 201110072801.5 | 申请日: | 2011-03-25 |
公开(公告)号: | CN102179163A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 毛国武 | 申请(专利权)人: | 毛国武 |
主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/50 |
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地址: | 114217 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶轮 旋转 弥散 脱硫 装置 | ||
一、技术领域:叶轮旋转弥散干法脱硫装置是属于环境保护技术领域中的叶轮旋转弥散干法脱硫装置。
二、背景技术:公知,目前工业含SO2气体排放会造成空气臭氧层的破坏,而且还会造成酸雨,当前的脱硫技术是采用湿式脱硫技术,湿式脱硫技术造成水的污染。
三、发明内容:本发明目的是提供一种叶轮旋转弥散干法脱硫装置,它是将干粉料的碳酸钙或氧化钙以物体的重力自然流入到高速旋转的叶轮上空间,以高速叶轮旋转产生的空气旋转气流将干粉料迅速弥散,于是空气中弥散的碳酸钙或氧化镁与SO2气体发生化学反应,化学反应后产生的硫化钙或硫化镁通过收尘器进行除尘。
本发明所采用的技术方案:叶轮旋转弥散干法脱硫装置,是以支架体、托管箍、排烟管、卧盆、轴承、叶轮轴、轴承套、叶轮、进料斗、螺栓及螺母所组成,支架体是长条形立架钢体;托管箍是半圆弧形的钢板带,它的两端附近处分别设一圆孔,圆孔的附近处制成水平面;排烟管是圆钢管,排烟管的下面管壁设一圆通孔;卧盆是圆盆形的薄壁钢盆,它的两侧凸起着弧形盆壁,在卧盆底的中心设一通孔;叶轮轴是圆柱形钢体;轴承套是ㄩ形圆壁钢体,在它的ㄩ形圆底的中心设一通孔,它的上方设一圆环板钢体;叶轮是圆环形钢体的外侧圆周围设有向上伸张的若干个叶片轮;进料斗是圆筒形钢体的中间部位设有收缩圆,在收缩圆的下端设有圆钢管;轴承、螺栓及螺母是标准件产品。该装置的组装:以托管箍水平方向坐落在支架体的两侧上方固结着;以排烟管坐落在托管箍内,以上、下两个托管箍将排烟管夹在一起,以螺栓穿过两个托管箍合在一起的两端通孔中,以螺母与螺栓紧固着,以卧盆的两侧凸起着的弧形盆壁固结着排烟管下面的通孔边沿上;以叶轮的中心孔固结在叶轮轴的上端,叶轮轴装入在轴承的中心孔中,轴承装入在轴承套内,于是即组成了叶轮旋转弥散干法脱硫装置。
本发明所采用的技术方案的优点是:在叶轮旋转弥散干法脱硫装置中,由于叶轮的高速旋转,使通过排烟管内的烟气在叶轮的上空得到高速旋转气流,在以进料斗下面管内的干粉料下落于叶轮的中心空间,干粉料立刻被叶轮旋转的高速旋转气流所弥散,它的优点是干粉料弥散速度大,排烟管内的SO2气体与粉料的碳酸钙或氧化镁化合反应,变成硫化钙和硫化镁,它们化合反应时间短,反应效率高,除尘效果显著,它是无水污染的高效除尘的环境保护装置。
四、附图说明:
图1是叶轮旋转弥散干法脱硫装置的主视剖面构造原理图。
图2是图1的左视剖面构造原理图。
图3是图1的俯视构造原理图。
图4是图1的A-A俯视构造原理图。
五、具体实施方式:下面参阅图1、图2、图3及图4进行详细说明,在图1、2、3与4中,叶轮旋转弥散干法脱硫装置是以支架体1、托管箍2、排烟管3、卧盆4、轴承5、叶轮轴6、轴承套7、叶轮8、进料斗9、螺栓及螺母10所组成:支架体(1)是长条形立架钢体;托管箍(2)是半圆形的钢板带,它的两端附近处分别设一圆孔,圆孔的附近处制成水平面;排烟管(3)是圆钢管,排烟管(3)的下面管壁设一圆通孔;卧盆(4)是圆盆形的薄壁钢盆,它的两侧凸起着弧形盆壁,在卧盆(4)底的中心设一通孔;叶轮轴(6)是圆柱形钢体;轴承套(7)是ㄩ形圆壁钢体,在它的ㄩ形圆底中心设一通孔,它的上方设一圆环板钢体;叶轮(8)是圆环形钢体的外侧圆周围设有向上伸张的若干个叶片轮;进料斗(9)是圆筒形钢体的中间部位设有收缩圆,在收缩圆的下端设有圆钢管;轴承(5)、螺栓及螺母(10)是标准件产品。该装置的组装:以托管箍(2)水平方向坐落在支架体的两侧上方固结着;以排烟管(3)坐落在托管箍(2)内,以上、下两个托管箍(2)将排烟管(3)夹在一起,以螺栓(10)穿过两个托管箍(2)合在一起的两端通孔中,以螺母与螺栓(10)紧固着,以卧盆(4)的两侧凸起着的弧形盆壁固结着排烟管(3)下面的通孔边沿上;以叶轮(8)的中心孔固结在叶轮轴的上端,叶轮轴(6)装入在轴承的中心孔中,轴承(5)装入在轴套(7)内。
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