[发明专利]环模制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种环模制粒机，具体涉及一种带有快装装置的环模制粒机。

背景技术

环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中，十分常见。如图1所示，其结构部件主要包括环模1、压辊组件6、传动轮缘3、转子总成4、主轴总成7以及进出料组件。在环模制粒机制粒室环模装配结构上，常用有两种，一种是抱箍结构，另一种是锥面螺栓结构2。抱箍结构笨重，使用起来不方便。锥面螺栓结构对操作工的技术要求高，要细心，有耐心；同时，环模装配结构中锥面配合太短仅20mm，不合理，采用8颗M20的螺栓5固定，各螺栓受力不均匀，这就使得环模制粒机在工作中常出现易震动、环模连接螺栓易松动、易断、调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种环模制粒机，在其上使用快装装置来替换原有的抱箍结构或锥面螺栓结构，以确保环模装配结构安全稳定工作的同时，实现其可靠性、准确性和傻瓜性。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种环模制粒机，包括环模、设置在环模内的压辊组件、传动轮缘、转子总成和主轴总成，还包括用于连接环模与传动轮缘的连接螺母，在连接螺母上设有内螺纹和止销，在连接螺母端面设有凹缺；在所述的环模上设有凸瓣法兰，在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的外螺纹，在与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。

本发明的环模制粒机，将常用的锥面配合连接改成以圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接。利用转子总成与传动轮缘的旋转和环模工作阻力的互相作用使螺纹越旋越紧，直到电机输出的扭矩和环模工作阻力互相抵消为止。多头外螺纹和该配合的多头内螺纹互相的内拉力是一样的，并且每头螺纹旋进去的距离是一样的，这样就确保安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性。其设计原理与“茶杯盖”相似。卸模时，只需用撬杠选择凹槽中一个最佳着力点撬动，即可。

有益效果：与现有的环模制粒机相比，本发明的环模制粒机使用快装装置替换现有的抱箍结构或锥面螺栓结构，具有的主要优点包括：结构简单、设计巧妙、操作方便；有效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题，使得环模制粒机工作性能更加稳定和可靠；采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接，确保安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性，从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题；具有很好的经济前景，能够产生较好的社会效应。

附图说明

图1是现有的环模制粒机得结构示意图；

图2是本发明环模制粒机的快装装置结构示意图；

图3是快装装置的侧视图；

图4是环模的结构示意图；

图5是连接螺母的结构示意图；

图6是传动轮缘的结构示意图；

图7是卸模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释。

如图2所示，本发明环模制粒机的快装装置包括环模1、连接螺母8和传动轮缘3。如图4所示，在环模1的端头设有轴向延伸的凸缘18，在环模1的端面上设有径向延伸的凸瓣法兰17，凸瓣法兰17可以设3个或多个，优选对称均匀设置。如图5所示，在连接螺母8上设有内螺纹19、止销9和凹缺16，凹缺16设在连接螺母8的端面上，用于与凸瓣法兰17相配合使用，止销9与凹缺16过盈配合，防止高速运转过程中脱落。如图6所示，在传动轮缘3与环模1相接处的端面上设有凹槽15，还设有用于与内螺纹19相互啮合的外螺纹20，以及用于连接转子7的螺栓孔21。

如图2和图3所示，传动轮缘3由6颗螺栓12同心固定在转子总成4上，由电动机驱动其顺时钟旋转。在安装操作时，装操工只要把环模1吊起，环模1的凸瓣法兰17推入连接螺母8的凹缺16内，逆时针转动环模1，碰到止销9后带动连接螺母8与传动轮缘3贴合，即可开机生产，此时，传动轮缘3与环模1采用圆柱连接11和垂直面10定位的相互配合方式连接。如图7所示，在卸模时，用撬杠13选择凹槽15中一个最佳着力点撬动，方向为使连接螺母8顺时钟移动即可。

本发明的环模制粒机，利用转子总成4与传动轮缘3的旋转和环模1工作阻力的互相作用螺纹越旋越紧，直到电机输出的扭矩和环模工作阻力互相抵消为止。多头外螺纹20和与其配合的多头内螺纹19互相的内拉力大小相同，同时每头螺纹旋进去的距离是等距的，这就确保了安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性。卸模时用撬杠选择凹槽中一个最佳着力点撬动，方向为连接螺母顺时钟移动即可。