[发明专利]一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特殊长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法。

背景技术

羊毛织物以其良好的蓬松性、弹性、柔软的手感以及丰满滑糯、穿着舒适、色泽鲜艳等特点，历来都是纺织品市场的高档走俏面料，然而羊毛织物也存在一些缺点，如抗起毛球性差、耐光性差、防虫蛀性差等。近来采用涤纶作经纬制织的织物，已形成新一代的流行产品，尤其是涤纶仿毛织物兼有羊毛和合纤优点，已受人们广泛赞赏，供作各式服装及装饰用。涤纶仿毛机织物不但具有挺括丰满、毛型感强、回弹性好、抗皱等纯毛特点，同时有坚牢耐磨的特点。

发明内容

针对毛织物耐光性、防虫蛀性较差的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗菌、抗紫外、抗静电的特殊长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，涉及美国杜邦SORONA聚合物长丝纤维75D/144F仿丝生产技术以及该纤维与20D/48F高收缩丝及15D导电纤维的网络复合和络筒成型一步法完成工艺及喷水织机上采用双龙骨棕框生产织造工艺以及染色后整理技术。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种特殊长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：1）、纺丝；2）、复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；3）、染前单面磨毛；4）、染色、后整理：其特征在于：

1）、所述的纺丝是：首先采用美国杜邦SORONA聚合物抗紫外聚酯切片，然后通过纺丝板的制作以及在纺丝过程中熔合高效环保型抗菌剂制得；工艺流程：切片→干燥→双螺杆挤压(添加纳米银抗菌粉TEB9600）→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→环吹风→上油→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二拉伸棍→热处理箱→卷绕→平衡→检测、分等→包装。

所述的纺丝箱体的喷丝孔的长径比为5：1，纺丝温度为235-250℃，环吹风温度18±2℃，相对湿度70±3%，风速0.3-0.5m/s，热棍拉伸倍率1.6-2，卷绕速度2300-2800m/min。

所述的抗菌剂是TEB9600，以无机化合物为载体并在表面包裹Ag+后而制得的。

2）、所述复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺：首先是对络筒车进行改造：在日产303H络筒车上通过在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器配件和空压机设备，在络筒成型过程的前阶段就首先能对几种原料实现网络复合。

其次是将SORONA聚合物75D/144F细旦长丝纤维、20D/48F高收缩丝和15D高效导电纤维在络筒车上通过控制气压以及不同纤维张力使它们能顺利通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起形成三组份异收缩复合丝，在络筒成型过程中的前阶段就实现网络复合，使不同性能的纤维均匀复合缠绕在一起；络筒成型采用纬向卷取成型方法，最后采用喷水双龙骨棕框织造。

所述的络筒车的复合工艺参数为：气压控制在0.8-1.0kg，张力控制在8.5-11CN，超喂率为8-12%，拉伸比1.2-1.5，给水量0.4-0.8L/H

所述的络筒车的纬向卷取工艺参数为：锭子转数4000-6000RPM，往复动程宽度65—75mm，往复动程移动速度0.25—0.45mm/min，往复动程速度80—90mm/秒，肩角度18—19°，开始卷取位置30—35mm；

所述的喷水织机的双龙骨棕框织造工艺参数为:采用日产双喷自由选纬、电子笼头织机，转速500-550RPM，单丝伸长2-2.5%,张力0.10-0.15CN/dtex.为减少织物在织造过程中断经、起毛等情况，喷水织机的棕片是首次采用双龙骨，尼龙大眼棕丝。

3）、染前单面磨毛：染整前对坯布进行单面轻磨毛。

4）、染色、后整理：

（1）先对坯布进行精炼，松驰一浴法前处理，温度110—120℃，时间30—40分钟，去油剂采用TX系列。

（2）预定型温度控制在80-90℃，时间为30秒。

（3）开纤碱减量，浴比1：20，温度118—123℃，时间45—50min，碱减率10%。

（4）水洗、脱水：将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟。

（5）染色：温度105—110℃，时间50—60分钟，PH值为5，浴比1：30，其中进缸温度40-50℃，以1-1.5℃/分升温至75℃，保温8分钟，再以0.5-0.8℃/分升温至110℃，染色后，温度降至70℃，还原清洗15分钟，其中还原清洗剂2.8g/L，醋酸调PH值为中性。

（6）后整理：将染色后坯布定型，定型温度140-150℃、时间20-30秒。