[发明专利]一种微型打印机的切纸结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型打印机，特别是一种微型打印机的切纸结构。

背景技术

微型打印机广泛使用在各个行业，比如仪器仪表、超级市场、便利店、邮政、银行、烟草专卖、公用事业抄表、移动警务系统、移动政务系统等等，目前，微型打印的切纸结构通常分为两种，第一种是平面刀切纸结构，其结构是主动刀与从动刀在剪切及退刀时刃口之间为平面接触，该设计导致了主动刀与从动刀相互压贴力较大，主动刀与从动刀容易出现面接触磨损，另外，还要求主动刀与从动刀的安装配合精度较高；第二种是旋转切纸刀切纸结构，其主要是采用电机通过多级齿轮组减速驱动旋转切，由于旋转切纸刀切纸结构为错轴旋切，主动刀与从动刀剪切及退刀过程为点接触，主动刀、从动刀之间施加的压贴力很小，因此主动刀与从动刀的磨损达到最小，刀具寿命较长；主动刀、从动刀之间的安装位置容差较大。但是由于旋转结构换向方法的原因，驱动机构的转动轴是平行轴结构，如要达到一定的性能寿命，需要组成较大的结构体积。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种占用体积小、使用寿命长的微型打印机的切纸结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微型打印机的切纸结构，其包括穿装在底座上的主动刀架，主动刀架上设置有主切刀，支架上穿装有从动刀架，从动刀架上设置有定切刀，所述的主动刀架的一侧固定连接有旋臂，旋臂的底端穿装有滑销，所述底座上安装有电机，电机的驱动轴上穿接有蜗杆，蜗杆与底座上蜗轮相啮合，所述蜗轮端面上设置有可容置滑销并能通过滑销驱动旋臂作旋转运动的螺旋槽；

作为上述技术方案的改进，所述蜗轮由上蜗轮以及下滑块组合而成，上蜗轮以及下滑块之间形成螺旋槽；

作为上述技术方案的进一步改进，所述的下滑块向上延伸有穿装上蜗轮的销柱；所述下滑块的上表面设置有定位孔，所述上蜗轮下表面设置有与定位孔相配合的定位销；所述下滑块有上螺旋曲面，上蜗轮有下螺旋曲面，下螺旋曲面与上螺旋曲面之间的间隙形成螺旋槽。

本发明的有益效果是：本产品采用的蜗杆、蜗轮传动，再到蜗轮上的的螺旋槽驱动旋臂旋转，一共作出了两次减速运动，即在电机到旋臂的运动传递经过两次减速，电机扭矩转换到旋臂扭矩得到两次放大作用，其效果与多级齿轮组的减速相同，但是空间分布更合理，整体体积更小，使得该结构更为适用于微型打印机的切纸上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主动刀驱动装置示意图；

图3是本发明的主动刀驱动装置另一方向示意图；

图4是本发明的主动刀与从动刀运动关系示意图；

图5是本发明的蜗轮结构拆分图；

图6是本发明的上蜗轮另一方向的结构示意图；

图7是本发明的蜗轮结构示意图；

图8是本发明的主动刀结构示意图；

图9是本发明的主动刀结构拆分图。

具体实施方式

参照图1~图9，一种微型打印机的切纸结构，其包括穿装在底座1上的主动刀架2，主动刀架2上设置有主切刀21，所述主切刀21采用粘合剂粘接在主动刀架2上，支架3上穿装有从动刀架4，从动刀架4上设置有定切刀41，所述定切刀41采用粘合剂粘接在从动刀架4上，所述主动刀架2的一侧通过固定螺栓10固定安装有旋臂5，旋臂5的底端穿装有滑销51，所述底座1上安装有电机6，电机6的驱动轴上穿接有蜗杆7，蜗杆7与底座1上蜗轮8相啮合，所述蜗轮8端面上设置有可容置滑销51并能通过滑销51驱动旋臂5作旋转运动的螺旋槽81。

本发明采用的蜗轮8由上蜗轮82以及下滑块83组合而成，所述的下滑块83向上延伸有穿装上蜗轮82的销柱831，另外，下滑块83的上表面设置有定位孔832，所述上蜗轮82下表面设置有与定位孔832相配合的定位销822，所述下滑块83有上螺旋曲面833，上蜗轮82有下螺旋曲面821，下螺旋曲面833与上螺旋曲面821之间的间隙形成螺旋槽81，螺旋槽81能驱动旋臂5作旋转运动；当然根据实际需要，蜗轮8也可以采用整体成型结构，直接在蜗轮8的圆周面上设置螺旋槽81，所以不论采用何种安装形式，总之凡是以等同替换的方式达到本发明的目的和效果均应属于本发明的保护范围。

所述支架3与从动刀架4之间设置有拉簧9，拉簧9的使用使得定切刀41的刃口线贴紧向主切刀21的刃口线，当主动刀架2旋转时，挤压从动刀架4，剪切点上的纸张被剪开，定切刀41在剪切过程中被主切刀21挤压而转动，剪切点从刃口线的一端移向另一端，完成剪切过程。