[发明专利]涡流纺生产汉麻纱的方法

权利要求书

1.涡流纺生产汉麻纱的方法，其特征在于包括以下步骤：汉麻纤维的养生预处理----抓棉机----混开棉机----开棉机----振动棉箱----成卷机----梳棉机----预并条机----条并卷联合机----精梳机----并条机----涡流纺纱机。

2.根据权利要求1所述的涡流纺生产汉麻纱的方法，其特征在于包括以下工序：

第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为6～8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂12-16％，柔软剂6-10％，软水75-79％，汉麻纤维的回潮率控制在12～15％之间。

第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2～2.5mm，抓棉打手速度700-760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；开棉机的梳针打手速度380-420r/min；振动棉箱的角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机的棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度700-760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55Kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。

第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用梳棉机，工艺参数为：锡林速度310-355r/min，刺辊速度655-700r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度15-17r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，生条测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％。

棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用梳棉机，工艺参数为：锡林速度330～380r/min，刺辊速度750～900r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度16～20r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。

第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：采用预并条机，并前后罗拉隔距：11～18mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。

第五步：精梳工序，所用精梳设备及主要工艺参数为：采用精梳机，锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。

第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：采用并条机，主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量18-20g/5m，三并牵伸6.05-6.80倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160～220m/min，回潮率≥11.6％。

第七步：涡流纺工序，采用涡流纺纱机，工艺参数：集棉器开口尺寸2.0-3.0mm；纺锭直径1.0-1.1mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力80-90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸160～240倍，纺纱速度260～300m/min，纺纱环境：温度24.5℃～28.5℃，相对湿度63％～68％，汉麻纱支数为：20-50支。

3.根据权利要求1或2所述涡流纺生产汉麻纱的方法，其特征在于最佳工序为：

第一步：给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为7％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，汉麻纤维的回潮率控制在≥13％。

第二步：开清棉工序，抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。

第三步：汉麻纤维梳理，梳棉机的工艺参数为：锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，棉结1粒/g，回潮率≥12.6％。

棉纤维梳理，梳棉机的工艺参数为：锡林速度370r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。

第四步：预并条工序，预并条机的并前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。

第五步：精梳工序，所用精梳机及主要工艺参数为：精梳机的锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。

第六步：并条工序，并条机的主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量19g/5m，三并牵伸6.63倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm。出条速度：160～220m/min，回潮：11.6％。

第七步：涡流纺工序，集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/mi n，纺纱环境：温度27.5℃，相对湿度65％。汉麻纱支数为：50支。