[发明专利]一种用于刀具加工的四轴联动式数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及加工刀具的生产和修磨技术，尤其涉及一种更适合生产及修磨立铣刀并用于刀具加工的四轴联动式数控机床。

背景技术

目前机械加工刀具的生产及修磨已趋向数控化，特别是在加工立铣刀方面，常采用五轴联动的加工形式；但某些生产厂家在数控刀具机床设计与生产还处于低端水平，需要大量引进外来技术，因此，通过目前的技术还无法实现以四轴联动来完成五轴联动数控机床的加工任务，在生产环节、加工效率、产品质量、设计标准、制造成本等方面存在较大的缺陷，需要针对机床结构进行一定的创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种可实现立铣刀全部加工及修磨、效率高、质量较好、价格低廉的用于刀具加工的四轴联动式数控机床，从而实现以四轴联动完成五轴联动数控机床的加工任务。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于刀具加工的四轴联动式数控机床，包括机械加工单元、电控箱及冷却单元，机械加工单元上设置电控箱，所述冷却单元由油箱、过滤器、过滤泵及冷却机构组成，所述油箱上方支架内设置冷却机构，所述冷却机构两侧分别安装过滤泵与压力泵，位于此过滤泵与冷却机构之间的油箱上表面安装过滤器；所述机械加工单元外部与冷却单元的油箱连接，此机械加工单元床身中部装有A轴机构，与此A轴机构处于同一水平面并且以A轴机构为垂足点而分别相互垂直设置X轴机构与Y轴机构，位于A轴机构上方设置Z轴机构且垂直于由A轴机构、X轴机构及Y轴机构组成的平面。所述电控箱由微电脑、液晶显示屏、机械控制面板、控制器、控制软件、线束及元器件组成。

本发明所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床的有益效果为：整个机床可分为机械加工单元、电控单元、液压单元、润滑单元及冷却单元；其中的机械加工单元由A轴、X轴、Y轴、Z轴及相应的辅助装置组成联动并在加工中配以高效的冷却、润滑来进行自动化加工，从而完成孔加工刀具的生产和刃磨任务，通过四轴联动可完成五轴联动数控机床的加工任务，具有生产稳定可靠、加工效率高、产品质量可达设计要求、价格低廉等特点。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床的冷却单元部分示意图；

图2是本发明实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床的冷却单元部分侧视图；

图3是本发明实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床的机械加工单元俯视图；

图4是本发明实施例所述用于刀具加工的四轴联动式数控机床的机械加工单元侧视图。

图中：

1、油箱；2、过滤器；3、过滤泵；4、冷却机构；5、油污分离器；6、配电箱；7、压力泵；8、机械加工单元；9、电控箱；10、A轴机构；11、X轴机构；12、Y轴机构；13、Z轴机构。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床，包括机械加工单元8、电控箱9及冷却单元，所述冷却单元由油箱1、过滤器2、过滤泵3及冷却机构4组成，所述油箱1上方支架内设置冷却机构4，支架上侧分开设置油污分离器5与配电箱6；所述冷却机构4两侧分别安装过滤泵3与压力泵7，位于此过滤泵3与冷却机构4之间的油箱1上表面安装过滤器2。所述机械加工单元8外部与冷却单元的油箱1连接，此机械加工单元8床身中部装有A轴机构10，与此A轴机构10处于同一水平面并且以A轴机构10为垂足点而分别相互垂直设置X轴机构11与Y轴机构12，位于A轴机构10上方设置Z轴机构13且垂直于由A轴机构10、X轴机构11及Y轴机构12组成的平面。该机械加工单元8上设置电控箱9，所述电控箱9由微电脑、液晶显示屏、机械控制面板、控制器（屏幕模块、控制模块、面板模块、执行模块等）、控制软件、线束及一系列元器件组成；所述电控箱9与由液压站、储能器、油缸组成的液压系统，以及采用整体自动润滑方式的润滑系统分别连接。

以上本发明实施例所述的用于刀具加工的四轴联动式数控机床，机床可采用手动、自动控制模式进行刀具加工：在自动模式下，工件在A轴上装夹后，X轴、Y轴、Z轴联动进入到零点位置，然后自动对刀装置对工件进行测量并进行加工跟踪测量，测量对零后根据刀具加工设定程序进行自动加工，完成至第二件工件的装夹为一个循环；手动加工与自动加工程序基本相同，不同的是各轴的运动需手动执行。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。