[发明专利]一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化器，具体涉及一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器，属于材料加工技术领域。

背景技术

喷射成形技术是一种快速凝固近终型材料的制备新技术，该技术具有提高合金元素固溶度、细化合金组织、减小合金元素偏析、细化第二相颗粒等特点。用喷射成形技术制备的材料与铸态材料相比，其强度大幅度提高，延伸率也能保持一定的水平。另外，该技术摒弃了粉末冶金工序繁多，氧化严重等不足，同时又兼有粉末冶金技术的优点，是一种极具竞争力的快速凝固工艺。

采用传统的雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大，致密度低，而且，传统的雾化器由不锈钢制成，只能制备低熔点合金的沉积坯锭，无法适用于高熔点合金的沉积坯锭的制备，所述低熔点合金的温度为1400℃，高熔点合金的温度为1500℃-1600℃。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大，致密度低以及无法喷射成形高熔点合金沉积坯锭的问题，进而提供一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器。

本发明的技术方案是：一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器包括保温坩埚、雾化锥和雾化装置，保温坩埚和雾化锥上下设置，且保温坩埚和雾化锥之间通过雾化装置固定连接，所述雾化装置包括上雾化器和下雾化器，上雾化器的上部开有35°的内锥孔，上雾化器的下部开有与内锥孔相连通的阶梯孔，且内锥孔与阶梯孔同轴开设，上雾化器的外壁上设有第一外螺纹，下雾化器的中心由上至下依次开有第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔，且第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔相连通并同轴，第二柱状孔的直径小于第一柱状孔的直径，第一柱状孔的侧壁上开设有第二内螺纹孔，且第二内螺纹孔与第一柱状孔相连通，第一外螺纹旋拧在第一内螺纹内，第一内螺纹与第一柱状孔之间形成台肩，第一柱状孔与阶梯孔的外壁之间形成腔室，且第二内螺纹孔与腔室连通，第二柱状孔与阶梯孔的外壁之间留有间隙，上雾化器和下雾化器均由石墨制成。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明通过对雾化装置尺寸和结构的改进，方便、快捷的制备出晶粒更加细小，致密度更加高的高熔点合金沉积坯锭。2.本发明的雾化装置采用石墨制成，适用于高熔点合金沉积坯锭的制备。3.本发明的制备出的沉积坯锭整体质量高、均匀性好，适于大规模、产业化生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是上雾化器4-1的结构示意图；图3是下雾化器4-2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器包括保温坩埚1、雾化锥2和雾化装置4，保温坩埚1和雾化锥2上下设置，且保温坩埚1和雾化锥2之间通过雾化装置4固定连接，所述雾化装置4包括上雾化器4-1和下雾化器4-2，上雾化器4-1的上部开有35°的内锥孔4-1-1，上雾化器4-1的下部开有与内锥孔4-1-1相连通的阶梯孔4-1-2，且内锥孔4-1-1与阶梯孔4-1-2同轴开设，上雾化器4-1的外壁上设有第一外螺纹4-1-3，下雾化器4-2的中心由上至下依次开有第一内螺纹4-2-1、第一柱状孔4-2-2和第二柱状孔4-2-3，且第一内螺纹4-2-1、第一柱状孔4-2-2和第二柱状孔4-2-3相连通并同轴，第二柱状孔4-2-3的直径小于第一柱状孔4-2-2的直径，第一柱状孔4-2-2的侧壁上开设有第二内螺纹孔4-2-4，且第二内螺纹孔4-2-4与第一柱状孔4-2-2相连通，第一外螺纹4-1-3旋拧在第一内螺纹4-2-1内，第一内螺纹4-2-1与第一柱状孔4-2-2之间形成台肩，第一柱状孔4-2-2与阶梯孔4-1-2的外壁之间形成腔室4-3，且第二内螺纹孔4-2-4与腔室4-3连通，第二柱状孔4-2-3与阶梯孔4-1-2的外壁之间留有间隙，上雾化器4-1和下雾化器4-2均由石墨制成。

本实施方式在工作状态下将高熔点合金融化后，倒入雾化器中，本发明的雾化器尤其适用于Ti-51Al合金沉积坯锭的制备。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的上雾化器4-1的外壁上还设有第二外螺纹4-1-4，第二外螺纹4-1-4位于第一外螺纹4-1-3的上方，且第一外螺纹4-1-3的外螺纹中径小于第二外螺纹4-1-4的外螺纹中径。如此设置，便于上雾化器与其他装置的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二柱状孔4-2-3与阶梯孔4-1-2的外壁之间的间隙H为1mm。如此设置，便于惰性气体的排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。