[发明专利]封边机修边刀内孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种封边机修边刀内孔加工方法。

背景技术

封边机修边刀是高速切削刀具。切削过程中受轴向和径向切削阻力，且高速切削，转速一般在12000rpm以上，故封边机修边刀的内孔采用双重定位的HSK内孔如图1。图1为现有技术中HSK内孔安装方式示意图，包括修边刀11、刀轴12、锥面定位13和端面定位14。HSK内孔为1∶10锥孔，该孔在加工时，既要保证锥面定位，又要保证端面定位，加工难度显而易见。并且，整个加工过程对刀的精度和孔的加工方法都要有很高的要求。

发明内容

本发明提供了一种封边机修边刀内孔加工方法。基于本发明，加工的内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。

本发明提供了一种封边机修边刀内孔加工方法，包括如下步骤：

步骤1)，在车床上先钻HSK双重定位孔；步骤2)，在CNC(数控机床)加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；步骤3)，采用HSK内孔检验轴，采用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。

上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤2)进一步包括依据加工中心程序控制，依次进行的粗铰加工步骤和精铰加工步骤，其中，粗铰加工时，切削参数为：切削速度S＝500m/min进给速度F＝300mm/min，并为精铰加工留有0.10-0.15mm的加工余量；粗铰加工后，换可调式复合铰刀，进行精铰加工，精铰加工的切削参数为：切削速度S＝700m/min，进给速度F＝200mm/min，加工尺寸到位时再停留2秒钟。

上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤2)进行铰削加工时，采用的冷却液为水溶性乳液。

上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤3)进一步为：在所述HSK内孔检验轴上均匀的涂上红丹粉，然后装在封边机修边刀上；将封边机修边刀与HSK内孔检验轴用螺丝锁紧；再将封边机修边刀拆下来，比较两个加工面与检验轴的贴合率，依照贴合率判定加工粗铰加工是否合格。

相对于现有技术而言，本发明加工的内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。

附图说明

图1为现有技术中封边机修边刀HSK内孔安装方式示意图；

图2为本发明封边机修边刀内孔加工方法的步骤流程图；

图3为本发明可调式复合铰刀的示意图；

图4为本发明封边机修边刀内孔加工时，粗铰加工示意图；

图5为本发明封边机修边刀内孔加工时，精铰加工示意图；

图6为本发明封边机修边刀内孔加工完成后，内孔检验方法示意图；

图7为进行内孔检验时，内孔检验轴示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

由于加工HSK双重定位孔对铰刀的尺寸精度要求极高，因此，锥孔的大端尺寸精度要控制在0.005以内，采用可调式复合铰刀可保证锥孔的大端尺寸精度要求。

参照图2，图2为本发明封边机修边刀内孔加工方法的步骤流程图，包括如下步骤：

步骤S210，在车床上先钻HSK双重定位孔；步骤S220，在CNC加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；步骤S230，采用HSK内孔检验轴，采用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。

参照图3，可调式复合铰刀是由铰锥度的铰刀32和铰端面的铰刀31组合而成，两刀间可进行调节，以保证尺寸所要求的精度。

HSK双重定位孔在车床上先钻好孔，然后在CNC加工中心机床上进行铰削加工。粗铰刀4(图4)与可调式复合铰刀6(图5)用由高精度静压膨胀式夹头5夹紧，装入加工中心刀具库。封边机刀体2以前面加工好的孔端面为基准，放置入夹具模座1中，用专用气压夹具压块3夹紧。在加工中心机上设置粗铰和精铰的加工程序。先用粗铰刀4进行粗铰加工(见图4)，切削参数为：切削速度S＝500m/min进给速度F＝300mm/min，粗铰时给精铰留0.10-0.15的加工余量。粗铰加工后自动换可调式复合铰刀6，进行精铰加工(见图5)。精铰加工的切削参数为：切削速度S＝700m/min，进给速度F＝200mm/min，加工尺寸到位时再停留2秒钟，以获得更好的表面粗糙度。加工时的冷却液用水溶性的乳液。