[发明专利]改进的超特大型铜保持架兜孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及超特大型轴承保持架兜孔加工方法设计领域，具体的讲是改进的超特大型铜保持架兜孔加工方法，这种超特大型保持架已经超出正常的特大型范畴，超出大型数控加工中心加工直径，达到1米以上的保持架兜孔加工技术。

背景技术

特大型轴承铜保持架兜孔的加工，特别是超特大型铜保持架兜孔的加工一直是一个难题。例如，GG900（一种特大型铜保持架）产品，它的直径达到了1100mm，兜孔直径也达到了100mm，这种铜保持架已经超了普通加工中心转台的加工范围，在生产加工此类铜保持架的时候经常会发生颤动，且在工件回转的过程中也同样容易发生颤动，造成加工后的产品兜孔尺寸很不稳定。精密轴承保持架对尺寸公差要求的非常严格，无法达到尺寸公差要求0.01精度的要求，进而无法达到客户的精密度要求。且产品的强度与使用寿命难以到达预期的使用要求，常常出现早期损坏的现象。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的超特大型铜保持架兜孔加工方法，从而解决在特大型铜保持架兜孔加工过程中的颤动问题，使得工件更加稳固，保证铜保持架兜孔的加工精度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：改进的超特大型铜保持架兜孔加工方法，即在加工超特大型铜保持架兜孔过程中，先改进工装，然后采用一个辅助支撑进行加工。

本发明的特征在于所采用的辅助支撑，包括转动轴承、轴、支撑杆、调整螺母、底座；其中轴上设置有一个可与保持架胎具接触的转动轴承；支撑杆上端与轴连接，支撑杆下端固定于底座上，支撑杆上设置有一个可控制支撑杆高度的调整螺母；底座通过圆周上四等分的螺纹孔固定于加工中心的转台上。

 所述支撑杆为螺纹支撑杆。

本发明的特征在于改进工装工序，由于该型号产品兜孔底部与加工的基准面成45°的夹角关系，所以在加工过程中保持架是处于45°的倾斜状态。因此将把与保持架接触的工装底部外端做成45°×20的倒角。

本发明的特征在于加工超特大型铜保持架兜孔时，将辅助支撑固定在加工中心的工作台上，靠上部的转动轴承与保持架工装45°×20相接触，由于加工转台与工作台也成45°夹角，这样便可以保证了机床的主轴可以与工件垂直接触，可根据不同的工件高度，通过调整螺母来调整辅助支撑的高度。

本发明的特征在于在工件旋转的过程中，辅助支撑的上端转动轴承与工装相接触的轴承同时旋转，使工件更加稳固。

本发明的有益效果是：在加工过程中采用一个结构简单的辅助支撑，有效地解决了在特大型铜保持架兜孔加工过程中的颤动问题，使得工件更加稳固，保证了铜保持架兜孔的加工精度。

附图说明

图1是本发明中辅助支撑的结构主视图。

图1所示的附图标记如下：转动轴承1、轴2、支撑杆3、调整螺母4、底座5、螺纹孔6。

具体实施方式

改进的超特大型铜保持架兜孔加工方法，即在加工超特大型铜保持架兜孔过程中，先改进工装，然后采用一个辅助支撑进行加工。

本发明的特征在于所采用的辅助支撑，包括转动轴承1、轴2、支撑杆3、调整螺母4、底座5、螺纹孔6；其中轴2上设置有一个可与保持架胎具接触的转动轴承1；支撑杆3上端与轴2连接，支撑杆3下端固定于底座5上，支撑杆3上设置有一个可控制支撑杆高度的调整螺母4；底座5通过圆周上四等分的螺纹孔6固定于加工中心的转台上。

 所述支撑杆3为螺纹支撑杆。

本发明的特征在于改进工装工序，由于该型号产品兜孔底部与加工的基准面成45°的夹角关系，所以在加工过程中保持架是处于45°的倾斜状态，因此将把与保持架接触的工装底部外端做成45°×20的倒角。

本发明的特征在于加工超特大型铜保持架兜孔时，将辅助支撑固定在加工中心的工作台上，靠上部的转动轴承与保持架工装45°×20相接触，由于加工转台与工作台也成45°夹角，这样便可以保证了机床的主轴可以与工件垂直接触，可根据不同的工件高度，通过调整螺母来调整辅助支撑的高度。

本发明的特征在于在工件旋转的过程中，辅助支撑的上端转动轴承1与工装相接触的轴承同时旋转，使工件更加稳固。