[发明专利]一种电磁搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金机械设备，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器。

背景技术

目前传统电磁搅拌器的设计无一例外的仍囿于普通异步电机的设计思路和结构模式，其存在的主要问题一是漏磁现象十分严重，影响EMS激发磁场的有效利用；二是激磁电流大，电流密度高，因而线圈的热负荷也高，加速线圈绝缘的老化影响其使用寿命；三是效率低，功率因数也低。由此可见，传统电磁搅拌器具有高热负荷、低效率、短寿命等特征，影响电磁搅拌技术在品种钢连铸上的进一步推广。

    为了降低电磁搅拌器的热负荷，现有技术中采用水冷技术来增加电磁搅拌器的使用寿命。但现有的水外冷结构线圈寿命很短，目前水内冷是电磁搅拌器的发展方向，而现在各家制造的内冷线圈搅拌器全都采用12边形的铁芯，这样的结构存在空间布置及绝缘距离不合理的缺陷，也是故障常发生的部位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、高效、低耗、长寿命的电磁搅拌器。

根据本发明提出电磁搅拌器，包括外屏蔽罩、设置在所述外屏蔽罩内环状铁芯、缠绕在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯内部的晶铜管，所述铁芯截面为圆环形，在所述铁芯的内壁上设置有高磁齿，所述高磁齿设置在两段线圈之间。

根据本发明提供的电磁搅拌器还具有如下附加技术特征：

所述线圈由空心导线制成。

所述铁芯由至少两段铁芯连接而成。

任意两个所述铁芯的连接处设置有所述高磁齿。

所述高磁齿通过螺栓与所述铁芯连接。

所述铁芯、所述高磁齿的数量分别为六块。

所述高磁齿为磁性硅钢片。

所述高磁齿为碳钢片。

所述高磁齿焊接在所述铁芯的内壁上。

所述外屏蔽罩上设置有罩盖。

根据本发明提供的电磁搅拌器与现有技术相比至少具有如下优点：

首先，根据本发明提供的电磁搅拌器与采用其它形状铁芯的电磁搅拌器相比较，圆环形铁芯在与外屏蔽罩同心时，距离外屏蔽罩的内壁距离相等，这样绝缘距离相等，充分利用了有限的空间，优化铁芯磁感应强度，使铁芯的截面可以被做的足够大，达到制造高效率电磁搅拌器的目的；其次，所述线圈为空心导线制成，冷却水可以从导线内部流过，冷却均匀。冷却效果远远优于外冷结构，减小了电磁搅拌器的热负荷。

本发明附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明提供的电磁搅拌器的整体结构示意图；

图2是根据本发明提供的单块铁芯缠绕线圈的结构示意图。

具体实施方式：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明的限制。

参见图1、图2所示，根据本发明提供的电磁搅拌器，包括外屏蔽罩1、设置在所述外屏蔽罩1内环状铁芯2、缠绕在所述铁芯2上的线圈3及设置在所述铁芯2内部的晶铜管，这样的结构为现有的电磁搅拌器中较常见的结构，例如所述晶铜管的截面可以为方形，图中未示出，这里就不在赘述。所述铁芯2截面为圆环形，在所述铁芯2的内壁上设置有高磁齿4，所述高磁齿4设置在两段线圈3之间。这样的铁芯2的结构与采用其它形状铁芯的电磁搅拌器相比较，圆环形铁芯2在与外屏蔽罩1同心时，距离外屏蔽罩1内壁的距离相等，这样绝缘距离相等，充分利用了有限的空间，优化铁芯2磁感应强度，使铁芯2的截面可以被做的足够大，达到制造高效率电磁搅拌器的目的。

根据本发明的上述实施例，所述线圈3可以由空心导线制成。所述线圈3为空心导线制成，冷却水可以从导线3内部流过，冷却均匀。冷却效果远远优于外冷结构，减小了电磁搅拌器的热负荷。

参见图1图2所示，根据本发明的实施例，所述铁芯2由至少两段铁芯2连接而成。这样的结构方便对铁芯2的加工，而且组装电磁搅拌器时也更加方便。更进一步地，任意两个所述铁芯2的连接处设置有所述高磁齿4。所述高磁齿4设置在任意两个所述铁芯2的连接处，安装比较方便，使整个电磁搅拌器组装、拆卸更加灵活。更进一步地，所述高磁齿4可以通过螺栓5与所述铁芯2连接。这样的结构更容易安装拆卸。为了更加容易组装，所述铁芯2、所述高磁齿4的数量分别为六块。这样的结构使高磁齿4的磁感应强度最理想。