[发明专利]一种竹筒平展式竹重组板材生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及竹重组板材生产方法，特别是一种竹筒平展式竹重组板材生产方法。

背景技术：

竹重组板材生产工序为：破竹、制片、烘干、上胶、烘干、热压机模内层叠排板、热压成形。所述破竹制片是将圆竹破竹切成截面为矩形的竹片条，而后将竹片条经后续工序处理，再将竹片条在模压机内平铺层状叠合实施热压成形，有的工序还得将竹片条用绳子系成竹帘或竹席状后，才上模平铺。

由于竹片条需要剖、刨，其上下左右面才能制成竹片条，工作量大，边料浪费也大，因而成本高。同时浸胶用胶水量大，不但提高成本，而且也不符合环保要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹筒平展式竹重组板材生产方法。

本发明的方案是：包括破竹、上胶、烘干、热压机模内层叠排板、热压成形，其特征在于：破竹方式与步骤为：

①将竹筒按需求规格截断，并削去竹筒外表面凸起的竹节；

②将竹筒外圆周面的竹青薄层削去1mm；

③去除竹筒内圆中的隔层竹节；

④用割刀伸入竹筒内圆，顺着竹纤维方向周向间隔3～10mm，拉割内圆纵条缝；

⑤将竹筒高温炭化处理；

⑥将炭化后的竹筒径向剖开一个口，并从剖口处将竹筒采用热压、重压平展开，形成平面竹板；

⑦用压刨机将平面竹板竹青面、竹黄面刨平；

而后进入上胶程序，上胶程序为各平面竹板涂胶或浸胶，但待成形后的竹重组板材的上下两片平面竹板的外表面不上胶；平面竹板上胶后进入烘干步骤；烘干步骤后进入热压机模内层叠排板，层叠排板要求待成形后的上下两片平面竹板未上胶的外表面处于上顶层与下底层外平面；层叠排板后进入热压成形步骤。

本发明的优点在于：较好地解决了现有技术中存在的材料利用率低、外观质量差以及加工工序复杂等问题。本发明采用内层涂胶，加工好的竹板表面无胶，特别适合于家具制造，建筑装潢，各种工艺品以及竹菜板，生产出的竹板材美观大方，既环保又卫生，经久耐用。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明的生产步骤包括破竹、上胶、烘干、热压机模内层叠排板、热压成形，其特征在于：破竹方式与步骤为：

①将竹筒按需求规格截断，并削去竹筒外表面凸起的竹节；

②将竹筒外圆周面的竹青薄层削去1mm；

③去除竹筒内圆中的隔层竹节；

④用割刀伸入竹筒内圆，顺着竹纤维方向周向间隔3～10mm，拉割内圆纵条缝；

⑤将竹筒高温炭化处理；

⑥将炭化后的竹筒径向剖开一个口，并从剖口处将竹筒采用热压、重压平展开，形成平面竹板；

⑦用压刨机将平面竹板竹青面、竹黄面刨平；

而后进入上胶程序，上胶程序为各平面竹板涂胶或浸胶，但待成形后的竹重组板材的上下两片平面竹板的外表面不上胶；平面竹板上胶后进入烘干步骤；烘干步骤后进入热压机模内层叠排板，层叠排板要求待成形后的上下两片平面竹板未上胶的外表面处于上顶层与下底层外平面；层叠排板后进入热压成形步骤。

将截取的圆竹筒进行外部切削，去除竹筒表面的竹青薄层约1mm，目的是降低其表层坚硬度，使其在拉伸展开时减少开裂。

用割刀在竹筒内的竹黄面顺着竹纤维方向周向每间隔距离3～10mm之间割开，使竹筒内形成若干的割开纵条缝；

所述的割刀是在圆锥形的铁棒上，装上若干把割刀，当竹筒送进圆锥形的铁棒内，竹黄表面在若干割刀的切割下，从竹黄表面切割到竹黄肉内约1～2mm之间，目的是破坏竹黄面的坚硬度，使圆形的竹筒在拉伸展开时不因为竹黄的坚硬而严重开裂。

将该圆竹筒高温炭化，使竹筒软化、防虫蛀；

所述的高温炭化是指将毛竹筒装入高温杀菌锅内，进行高温处理，使毛竹筒软化，易于毛竹筒展平，便于加工。

所述纵向剖开一个口是将圆形的竹筒沿着竹纤维方向劈开一个口，将圆形的竹筒尽量拉伸展开，以便于其压平。

采用热压、重压将已经拉伸展开的毛竹定型成毛坯竹板；

所述的热压是采用高吨位的带热压板的平压液压机，将展开的毛竹筒压平定型。

用压刨机将竹青面和竹黄面刨平，便于复合；

加工后竹板需经两层以上胶合，可以用竹板纵向进行胶合，也可以纵横胶合或纵横纵等进行胶合。胶合的竹板是采用内层涂胶，加工好的竹板表面无胶，适合于家具制造，建筑装潢，各种工艺品等，特别是竹菜板，生产出的竹菜板美观大方，既环保又卫生，经久耐用。