[发明专利]一种符合EN13432标准的全生物降解薄膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物降解材料技术领域，尤其是一种符合EN13432标准的全生物降解薄膜及制备方法。

背景技术

生物降解材料是世界上各国重点研究的环保课题。目前国内采用以聚乙烯醇为聚合树脂来开发生物降解包装材料的单位，因其聚乙烯醇含量高于30%的原因，无法达到EN13432标准所规定的180天降解和12周崩解90%的指标，因而也无法进入国际主流销售市场；单纯降低聚乙烯醇的含量，成膜困难。目前，国内还没有出现以聚乙烯醇为聚合树脂的符合EN13432标准的全生物降解薄膜及制备方法。

发明内容

针对以上现有的可降解包装材料的不足，本发明的目的是提供一种符合EN13432标准的全生物降解薄膜及制备方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种符合EN13432标准的全生物降解薄膜，其按照质量百分比包括：

改性淀粉70-80%；

聚合树脂10-15%，其中，聚乙烯醇5-10%；

丙三醇10%；

复合助剂5%，其包括：增塑剂、分散剂、脱模剂、增强剂；

氧化剂0.5-1%；如氧化生物降解添加剂；

碳酰胺0.5-1%。

作为本发明优选的技术方案，所述改性淀粉为非转基因玉米淀粉、转基因玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉或马铃薯淀粉。

一种符合EN13432标准的全生物降解薄膜的制备方法，其包括以下步骤：

第一步：称取配方量的聚乙烯醇，将聚乙烯醇进行预增塑处理生成改性聚乙烯醇，以降低其熔点；

第二步：称取配方量的改性淀粉，将其经淀粉细化机细化为1000目以上的改性细化淀粉颗粒；

第三步：称取与聚乙烯醇等量的去离子水、配方量的碳酰胺、氧化剂，将碳酰胺和氧化剂放入去离子水中，搅拌成为水溶液；

第四步：将水溶液、改性细化淀粉、改性聚乙烯醇都加入混料机中混合均匀；

第五步：称取配方量的丙三醇进行搅拌，边搅拌边加入第四步所得混合物料，然后再高速搅拌10分钟；

第六步：称取配方量的复合助剂，将其加入第五步所得混合物中，搅拌均匀，将搅拌后的物料放入高低温混料机的低温混料仓继续搅拌15分钟，出仓；

第七步：提供一中频加热双螺杆挤出机，将第六步搅拌好的物料放入该中频加热双螺杆挤出机上料斗内，设置中频加热双螺杆挤出机的十三个温区的温度，物料由喂料斗螺旋上料，经双螺杆喂料器均匀加入挤出机内，经高温高压挤出切粒，冷却，称重，包装；

第八步：提供一内冷循环吹膜机，将其预热备用，设置该内冷循环吹膜机各温区的温度，将制得粒料放入吹膜机料仓内，吹膜、牵引、收卷。

作为本发明优选的技术方案，所述中频加热双螺杆挤出机螺杆的长度与直径之比大于52。

作为本发明优选的技术方案，所述中频加热双螺杆挤出机的十三个温区分别设置不同的温度范围。

作为本发明优选的技术方案，所述中频加热双螺杆挤出机的十三个温区的温度分别设置为：

第一温区：60-80℃；

第二温区：80-100℃；

第三温区：100-120℃；

第四温区：160-180℃；

第五温区：160-180℃；

第六温区：200-220℃；

第七温区：200-220℃；

第八温区：250-260℃；

第九温区：200-220℃；

第十温区：180-200℃；

第十一温区：160-180℃；

第十二温区；130-150℃；

模头温区；120-140℃。

作为本发明优选的技术方案，所述内冷循环吹膜机的模头吹胀比为1：6。

作为本发明优选的技术方案，所述内冷循环吹膜机各温区的温度设置如下：

第一温区：120-150℃；

第二温区：150-180℃；

第三温区：120-150℃；

第四温区：100-130℃；

模头温区：100-120℃。